职责业绩:
1、全面负责公司运营管理,分管除业务以外所有部门;
2、结合公司未来几年发展方向,全面梳理公司组织架构、部门及岗位职能、部门主要指标及岗位指标分解,盘点公司发展管理人才情况,并补充体系管理、财务成本管理、精益生产、人事管理职能及相应人才;
3、结合公司产品工艺、物的流向重新规划生产布局,使得现场通道、生产区域、半成品区域明了,生产现场更加专业,客户认可度高,同时节省厂房空间约5000平米;负责企业整个生产计划及物流管理工作。
4、负责公司精益生产,创新生产工艺,对产品进行分析、分类,将同类产品、同类工序整合同一区域和产线加工,节省设备投入50万元、能耗20万/年。通过整合同类工序,人工熟练度大大提升,生产效率提高15%;
5、负责公司自动化设备开发,同供应商探讨共同开发切叠一体机,减少人力15人,每年节省人工超100万元;
6、负责生产团队人才梯队建设,梳理生产岗位技能,建立多能工技能管理,小线体不脱产线长制度,为一线基层管理打下基础;
7、负责建立高效的生产计划模式(公司产品种类多,重复性生产少),对产品按照生产工艺分类做产能规划,实行订单评审,按照客户需求、物料周期、生产产能排定主生产计划,依据主生产计划运算MRP(物料需求计划),从而提升物料计划准确率,物料库存周转下降7-10天,建立计划表格,ERP信息联动,打通前后工序生产信息衔接,减少过程半成品,通过周生产计划及日执行计划控制满足订单交付100%;
8、负责公司ERP、OA上线,规划MES、WMS上线;
9、负责推行公司业财一体化、各部门数据化管理
10、负责建立公司品质控制体系(由品质检验转向品质管理),搭建品质团队。

职责业绩:
1、负责集团下分公司(含PMC、工程部、设备部、铝加工科、注塑科、电机科、装配科、执行采购、品质、人事行政)运营管理;
2、负责分公司阿米巴体系落地到各部门,对各部门的料、工、费进行全面管控,并且分解目标,进行考核管理,实现工厂利润超500万/年;
3、负责结合公司战略编制分公司经营计划书,对应公司战略方向,将指标进行分解到各职能部门,职能岗位,同时罗列重点工作事项,制定责任人,完成时间,并且每周进行经营管理报告会议,各自对负责模块的指标、重要工作汇报检讨、追踪,使得管理目标落地;制定整个生产计划管理职责以及目标管理。
4、负责分公司精益生产、生产设备改造、自动化导入。对生产线体进行改造,减少员工取放动作,节拍式生产,导入旋转老化箱、螺丝机、包装等设备,总装生产效率从1000台/天,提升到1300台/天;铝加工对设备布局进行调整,实行一人多机,提升生产效率20%;电机调整布局,连线生产,提升效率15 %;注塑通过机械手导入,进行输送带传递统一去毛边,提升效率25-30%;
5、完善质量体系,落实品质控制,建立工艺CPA管理模式,每周进行工艺执行检查,不断纠正员工习惯,对检查过程发现的工艺不合理及时修正,严格按照工艺生产,确保每一个产品的质量;
6、建立集团不同业务模块(ODM、自主品牌国际销售、自主品牌国内销售)生产计划管理方式、集团自主品牌产品产、销、存管理模式,实行订单2+2生产模式,前2为正式订单需求,后2为预测,对长周期物料做规划,确保订单交付,交付及时率达到98%以上;
7、 建立分公司安全标准化管理,环境体系管理、落实安全生产与环保制度,保障生产环境符合法规要求,防范安全风险;
8、负责对外政府事宜。

职责业绩:
负责集团(装配、注塑、电机、电子、铝加工)PMC(计划、物控、仓库)统筹管理,PMC部门团队组织建立、优化;
1、从0到1搭建公司PMC管理体系(年度产能规划分解产能及人力需求,对长周期物料进行管理,订单评审提前发现产品物料、品质问题并提前干预解决,排主生产计划后跑MRP,并且优化MRP模式,按照不同物料特性整合、拆分、送货管控、特殊提前期等,使得物料计划合理,准确、实施月、周生产计划产能、人员、工装设备、历史问题评审,确保目标计划达成、进行日执行严格控制生产,并每日现场达成检讨。同时严格管控物料,对物料备库、物料最小采购量建立审批控制、对设计变更做库存消耗管理、建立呆滞物料消耗机制消耗呆滞物料超200万元);
2、统筹公司订单预算、监督业务预算达成管理;
3、搭建集团内、集团与核心供应商生产计划、物料计划数字化信息管理,打通供应链生产计划信息;
4、建立精益物流模式,实施物料定时、定量配送生产方式,减少物料管理人员15-20人,节省150-200万元/年;
5、建立核心供应商JIT送货模式,节省仓管人员4-5人,节省仓储面积超10000平米,节省公司账期15-20天;
6、主导公司交付能力提升,交付及时率到达95%,订单周期从45-50天,缩短到35-40天;