职责业绩: 2020.1-至今 广州市拓璞电器发展有限公司(TOP集团) 集团生产运营总监
公司介绍:TOP集团--广州市TOP公司是一家从产品研发设计到生产加工、集专业生产制造和销售服务于一体的高档中小型家用电器集团公司。集团现拥有3家分厂、8大中心和13家控股公司,并在中国香港、美国、法国、西班牙、荷兰、澳大利亚等地设立了子公司。主要产品有蒸汽料理机、电热水壶、多士炉、打奶器、咖啡机、电蒸锅、电饭煲等。注册资金2.5亿元,员工近3000人。
工作职责:
战略规划:对整体战略发展方向分析,编写规划报告及经营管理规划和年度工作计划,组织实施。
体系搭建:建立健全标准化集团运作流程、绩效考核、供应链整体系统性分析以及体系等。
计划制定:制定《公司3年规划实施纲要》、年度、季度和月度经营目标及相关KPI,预算和工作计划,形成经营目标同各中心KPI关联,由各分公司及中心KPI承接,再分解到各部门及岗位KPI,亦形成完善的绩效考核管理体系。
团队组建:负责集团各中心及事业部的体系搭建,建立了培训体系;核心骨干培训课程开发及教材的编制,负责人才梯队建设和培养;新建立倍轻松产品事业部,整体团队及人员的组建及产能的提升。
业务运营:制定集团运营规章制度及流程(《TOP经营分析会流程及规则》,《TOP产销会规则》,《项目管理大纲及实施规划》,《TOP运营之大纲及实施》,《供应链管理之体系规划》,《TOP PK之规划实施》等),确定岗位职责及KPI指标、收入预算,实现运营体系建设;参与重大批量采购、重点供应商开发和维护及合同的执行和落实。
项目管理:制定并实施《TOP项目管理流程及规划》,主导大客户项目管理和新事业部项目《倍轻䡆项目导入及全面实施》。
工作业绩:
集团整体运营方面:
1)建立并健全了集团整体运营体系,制定了《TOP集团运营大纲及实施》。亦形成年/季/月集团运营管理分析改善系统,并于MOM系统中共享实施。并对子公司的整体运营进行监督与改善实施管控。形成集团母子管控模式。
2)完善财务管控制度,实施公司整体费用的预算制,由年/季/月进行分解,产品系列分解,客户群体分解,并每月进行实效对标核查,使整体的资金及材料周转率、费用上分别提升为5%、7%及5%。
供应链管理方面:
1)制定并实施了集团《供应链管理体系规划及实施细则》,对整体的供应链作全面系统性梳理,年度降本为15%。
2)全面实施供应商分级考核及招投标制,仅210咖啡壶重大项目有降本近20%。,全年重大产品项目降本近10%。
公司生产管控方面:
1)主导数字化管理系统升级改善制造体系,实施MES. AGV/数字智能仓,打通PLM/SRM/WMS/CRM,打造数字中台,整合集团各分厂及子公司,对生产运营作系统性全面优化,全集团生产运营在同一界面系统MOM下整体实施操作,提升整体效能近10%。
2)建立了新产品《倍轻松事业部》,快速运行并达成量产,比计划提前近2个月。
3)建立了小线化及模快化的生产制,使样品及试产整体效能提升近40%,准确率由原来的90%到100%。
4)主导了公司打奶器产线的整体改造,将其由人工改为半自动化同人工的混合方式,外加线外的模快
配件制生产,使整个项目产线达到了整体平衡,效能整体提升近30%。人工节省近20人。
5)在全公司推行了精益生产,使冲压的全人工单机制改为机器人同产线的配合式,节省人工近80人。
且2年能收回成本。
6)主导塑胶厂的生产单机制为机械手及流水线制,1人看10台机,实施拉线制,全厂节省人工近100
人。主导修改模具近500套(由单机制改为机械手自动式)。
7)主导了五金厂的共用模架改善,同系列产品每套模具节省近2000元。
8)主导了多士炉产品线的整体精益项改造,拆分成模块化的“U”型线及线外的小线”F”线,作到整
体的产能平衡,产效提升近30%。
项目管理方面:
1)完善并健全了《TOP集团项目管理大纲及实施规划》,使集团项目在整体效益上提升30%,亦主导了公司全新项目《倍轻䡆产品导入及实施》,并顺利达产,同比提效近35%。
2)主导公司《流程再造项目》及《复制华为》在公司的全面落地实施,任项目组长,与流程界大咖章义伍老师合作《用流程解放管理》及华为系高管邓斌教授合作《华为管理之道》,从其在公司内部培训到实施,进行全流程全节点的规划分解,并逐一分层分级到各事业部、中心、部门、岗位落地进行实地工作的开展。梳理全公司的业务流程,进行组织数据的提取及分析,找到背后真因,从根本上解决问题,达到降本增效。
TOP集团 2020.01-至今 (4年8个月)
集团生产运营总监
职责业绩: 体系搭建方面:
1)全面主导建立了公司的整体MOM系统,对其MES/ITS/ERP/EMS/OA/PM/PLM进行了全面整合,使其及时高效响应生产及公司整体运营。
2)建全公司人才优化体系,推动人才项目计划全面实施,开展战略引领人才盘点与布局,制定并实施各级人才建设方案,进行干部全生命周期的管理,建立导师制,精英梯队人才(985/211 60余人),创建中基层后备队伍(50余人),实施“结果与过程”的绩效考核制。并引进高管及博士 6人。
公司整体经营方面:
1)于集团主导并实施了《经营分析会之规划》,对其年/季/月形成系统性的规划实施方案,并于MOM系统中全面展开。
2)每月/季/年召开集团、各中心、分公司层面的财务经营报表分析会,解读各自独立核算单位的整体财务数据,分析当下的经营状况,并对未来的实施开展规划作出实时预警,进而调整整体实施规划,以达成年度规划目标。

职责业绩: 2014.01-2020.01 祈飞科技有限公司 生产总经理(兼集团供应链总监/一厂工程技术总监)
公司介绍:生产工控机,汽车配件及机器人,公司有2个工厂,5家控股子公司,1家省级企业技术研发中心(研究院)。主要制程为工控机/PC主板、机器人产品、电子产品/汽车产品零配件注塑成型、压铸、烤漆、五金冲压钣金、机械加工及其组装、连接器/SMT及其组装。主要客户为华为、海尔、联想、思科.BYD、深信服、网神、多伦、国家电网及国家军工集团。
工作地点:广东深圳 汇报对象:董事长 下属人数:1500
工作职责:
1. 规划与战略:分析整体战略方向,编写规划报告与年度工作计划,组织实施并监督子公司运营。
2. 体系构建:搭建健全集团运作流程、绩效考核、供应链等体系,整合多系统提升运营响应效率,完善人才优化体系。
3. 经营管理:制定经营目标、KPI 及预算计划,形成绩效考核管理体系,完善财务管控制度,提升资金与材料周转率等。
4. 业务与团队:制定集团运营规章制度,参与采购与供应商管理,组建新事业部团队并提升产能,开发培训课程与教材。
5. 生产与项目:整合优化生产运营,实施多个改造项目,提升效率节省人工,完善项目管理规划,推动流程再造与人才项目计划。
工作业绩:
一、供应链管理
方面则对其系统进行优化,2014~2015年节省成本及呆滞料近8000万元,原材料交付周期降低10%~15%;制定按产品类型分类的交期及物料处理体系,于1年之内使其交付能力提升近30%。
2、建立供应链及制造体系数据库并有效应用,实施生产订单倒推及项目节点管控办法,使订单整体交付,达成每周OTD实效95%。
3、实施产品及物料标准化项目,其物料由168种下降到70种,单台辅料成本下降近30%, 优化仓储结构,物料齐套率及计划准确率,库存周转天数由60天下降到40天。
二、生产(品质)管理
1、生产管理方面则组织制定公司自动化项目实施计划,以局部短期的自动化实施为基础,对公司现有的软硬件进行综合评价,建立公司级《未来5年自动化战略实施规划》,建立实施目标与行动计划,有序展开。
2、组建机器人事业部,由400人在2年扩建到1200人,整体一级及二级部门干部近80%由内部培训提升完成,且整体产能亦提升近60%。
3、负责机器人事业部所有自动化及半自动化项目的立项、设计、评估、导入及实施,并导入实施焊接机器人,自动化组装生产线等项目,直接节省产线工人近80人,焊接良率由90%上升到98%。
4、主导全公司TPM管理,进行设备分类管理、规范维修策略、预防保养计划及操作流程,进行设备故障率分析,应用6SIGMA 等工具实施设备维护与改善,实行全员维护及识别预防管控,OEE由75%提升到90%。
5、主导SMT 车间的建立,规划引进了SONY 贴片机,建立10条SMT 贴片线,其设备实施后,SMT单点成本降低0.005元,每年节省外发成本近300万元。
6、精益生产则建立中心化的LP生产体系,将精益生产模式导入到生产各环节中,采用柔性生产线、一个流生产、7大浪费/及时生产,并平衡各工序及整体产线生产能力,优化原材料及辅料成本,并持续总结及标准化加以实施,使实施LP 项目后,年度节省有效可比成本近80万。
7、品质管理方面则主导公司国军标/IATF16949的实施,“5S”、“零缺陷/6SIGMA”、“TQM全面质量管理”等品质活动开展。
三、研发工程管理
1、优化研发团队,引进高新技术人才,分流富余人员。建立了研究院,组建了三个博士团队。达成率120%。
2、信息化管理方面,于1年内将CRM同ERP实施打通联动,提升业务运营效益近10%。协调目标客户在交付、生产、品质和成本主面问题,参与整体方案的制定与具体实施。同时亦实施标准化的建设工作落实。
3、完善研发团队优化分流组建,其新项目及核心项目达成率100%,常规项目及零部件、结构件达成率150%,
4、申报国家新型发明专利32项,实用新型专利89项,外观专利78项。

品质、PMC、工程、设备、工艺、仓储、物流
职责业绩: 2006.01-2013.12 汇乐集团(TDK控股公司) 集团生产运营总监(兼总裁特助)
公司介绍:集团有4大分公司,8个工厂,生产日系TDK硬盘读写器、华为基站模块、电动汽车轴承模块、电子、行针、高度气压表,蓝牙表及相关的运动器材。主要客户为TDK、华为、FOXCOON、APPLE、TOYOTA、博世、雷诺.NIKE、PUMA、SWATCH。
工作地点:广东深圳 汇报对象:集团总裁 下属人数:6000
20008—2013 生产运营总监
工作职责:
1、 战略制定:依公司总体战略目标,制定集团运营管理部发展战略,协助总裁处理其它公司相关事务。
2、 体系搭建:负责品质、运营体系的建立与推行,对各分公司及分厂的运作体系作督导实施。
3、 制度规范:建立公司各部门管理流程及规范,组织评审实施工作,制定各部门考核内容及指标;先后制定《生产/产品分级/客户分级/计划排产/插单/ESD/DFM 可制造性分析/NPI/RAM 生产返修》等管理制度,全面建立和完善公司运营、品质检验标准和流程;制定并完善 《客户排产分级/供应商/采购分级/工程部自动化方案实施》等流程,并制定《重大客户/产品/项目》管理制度。
4、 成本控制:建立产品线毛利盈亏总结与分析改进体系,主导周/月产品线毛利总结与改善检讨会并形成专案改善,负责运营、质量成本的控制,对运营、质量成本进行统计、核算、分析、控制。
6. 安全管理:负责组织现场7S管理工作的落实及检查;
7. 人员培训:制定公司运营管理及质量培训计划内容对公司人员进行运营管理、质量培训,及在职考核工作。新建立了华为产品线并做了整体团队的分层分级培训及考核。
工作业绩:
1、供应链管理方面,对供应链体系及运营(PMC/采购/仓储/物流/供应商)进行分类优化,呆滞物料由原来的30%下降到10%,为公司节约资金近9000万;对集团原材料库存金额由3亿缩减到2亿,60天以上超期库存比率由60%降低到30%,品质良率提升近20%,对物料需求、周/月计划进行分析,一年内将订单齐套率、品质良率、生产订单达成率等公司核心指标的达标率逐步由50%提高到90%。
2、品质管理方面:主导集团品质部的运行及ISO9001/TS16949的实施,亦成功处理华为非洲市场投诉基站功能信号盖开裂的严重客诉事件,为公司挽回近2000万损失。
3、生产管理方面:
1).主导变革生产协调会,针对瓶颈订单,组织制定、完善和落实执行订单交付保障方案,实施MES系统的应用,可视的生产过程监控和预警;订单交付率整体提升30%以上。主导了电动汽车产品模块的6SIGMA专案,于12年底,为整个电动汽车事业部节省成本近8000W。
2).主导华为产品专线(基站模块)的建立,团队整体搭建及产线调试、试样、小批量及到量产的全程跟进并最终达成华为客户要求,产能及品质经其确认合格,并全面投产,用时6个月完成,当年完成产值5000万。
3).实施阿米巴经营项目,1年之内为公司创造增量效益7000万。主导公司商检专案,并使准时交货率从60%提升到95%以上。
4).推广自动化产线及设备的引进与实施,完成20000平米的厂房布局规划,产线设置、物流设计及试产、量产全面管理,年产能达100万台以上。对工装冶具进行行改良及应用的兼容性,后焊工段近90%以上改用DIP形式,年度节约人工成本近100万元,其内外部物流成本由运营前的占总采购额的0.90%缩减到0.42%,库存一致率由30%提升到95%。
5).主导SMT及组装线的整体改造,由原分段式改为连线式生产,且将部分手插补焊式改为全面DIP式,整体效能提升近30%。
6).调整组装线生产方式,将全人工改为模块化及CELL线方式,提升整体产能平衡,并提倡分层制的多能工式,使产品快速转线及整体人效提升近20%。

品质专理
职责业绩: 1999.09—2005.12 FOXCONN
公司介绍:公司为龙华总部,鸿准事业五处,主要生产戴尔和苹果电脑。
工作职责:
1、作为储干的青干班进入,经培训及试用半年升为QC组长,及一年半后升为副课长。
2、负责进料及供应商的管理,处理生产中出现的品质问题及进行制程异常分析并跟进改善。
3、期间被委派出国FOXCONN捷克工厂学习并工作近3年, 参加了公司举办的品质.生产、ERP等培训,并取得了ISO9000(94)、ISO14000(96)、TS16949之内审员资格证书,在此对品质有了系统的学习与认知。