1. 东易日盛智能家居科技有限公司，为东易日盛集团全资子公司，集团年产值约40亿元。智能家居公司独立经营与核算，年产值6亿元，独立开展业务，自主经营。注册资本一亿元，两大生产基地：河北廊坊、山东枣庄；员工780余人；研产销全业务链条管理；主要产品：智能家居、定制家居等。
2. 制造盈利模式打造，精益管理体系搭建；数字化生产车间建设；人才矩阵培养体系；财务数据分析（业财融合）、财务数据倒推业务经营过程，新工厂0-1建设；两端（研发端和用户端）看制造；“管一层看一层”机制建立；
3. 全面负责公司的经营管理工作，对经营结果负责，向董事长和董事会汇报工作，在董事长的领导下，制定公司商业规划、分解经营目标、落地经营方针和策略。全国32家直营分公司，50余家特许加盟企业。
4. 作为集团投资控股企业的负责人及集团投资的核心班子成员：对上下游产业的投资目标进行尽调，逐步搭建公司生态发展脉络和业务生态圈建设。被投企业商业计划的制定，实现核心专利技术的市场化，主导和成立新工厂、投后企业的孵化和生产经营管理，外部市场开拓，搭建公司盈利模式，风险假设、风险控制等。
工作期间主要职责及业绩如下：
（1） 向管理要效益，企业扭亏为盈：通过导入和不断完善精益制造管理体系，PDCA循环、6sigma项目开展，以及人才体系培养系统等，将连续亏损7年、累计亏损超1.2亿元的企业，当年实现扭亏为盈。并连续6年年营业收入和利润贡献保持高速增长；制造成本下降4.8个百分点，直接人工成本下降2.3个百分点，设备OEE从67%提升至84%。
（2）建立了工厂数字化管理系统，前端的Realhome设计系统、DIM系统、OMS接单系统、生产ERP系统、客户CRM系统等形成全流程闭环信息化系统；成为河北省数字化车间企业以及行业标杆企业；
（3） 主导建设新工厂、制造管理体系搭建：新业务的谈判和公司成立；负责推进全球最环保的“低温静电喷涂技术”的全面市场推广和产品应用开发。建成全国第一个“低温静电喷涂”生产基地，并全面产品化和市场推广应用。建立和开拓市场和销售渠道，目前成为国内同行业该技术绝对领先企业，拥有强大的核心竞争力；该项目并申报成为“河北省企业技术中心”。
（4）全面负责新生产基地的投资、谈判、建设、生产运营管理体系搭建，精益化管理体系的导入，人员管理体系搭建。实现当年签约、当年建成、当年投产、当年见效益的历史速度，新生产基地总投资金额3亿元人民币，建成后将成为华东地区最现代化、自动化、信息化的生产基地。实现深度开拓华东区域市场，提高物流和客户需求的响应速度及体验感，进一步提高运营效率，提升企业竞争力。
（5）主导推行系列精益化运营管理体系建设工作：精益生产、TPM、JIT、TQM、可视化、标准化、规范化、内控体系、人才梯队和培养体系、智能制造建设（MES/REAL HOME/OMS/CRM）等管理体系和重大项目的落地和建设。荣获河北省数字化车间荣誉，以及行业标杆企业；
（6）推进业财融合模式全面落地；制造成本持续优化、向管理要效益、用数据体现运营管理结果、用数据倒推工作优化、全国采购供应链优化、采购成本降低，“一主一备”管控体系建立，供应商考核评估等级制度，VMI管理体系建立。
（7）全国子、分公司业绩评估、异地、多工厂管理体系搭建和优化，全国销售服务和支持体系建立，“服务创造价值”的价值观落地生根，让工厂运营具备市场意识、客户意识，形成前台与中后台的高效协同。
（8）企业内控和风险控制制度持续优化和落地推进，法律风险、员工关系风险、合同风险、EHS管理体系等风险管控、评估和风险规避。
（9）全国零售市场的标准化管理体系搭建：人效、坪效、商品业态、客户数据精细化分析，竞品分析、市场调研、新区域市场拓展、加盟商竞争力体系打造；
（10）线上线下融合发展，建立依托体系，互相引流；多业态线上资源整合，平台及渠道建设；建立ROI评价标准；获客成本、客单价提升；
（11）深度拓展B端业务渠道建设，以及BBC业务模式打造。与知名地产公司、中建集团等建立战略合作，研究国家指导政策和未来发展方向，提前布局精装市场以及精装后市场，打造标杆BBC项目；
（12）企业的精益制造管理水平和职业化程度得到大幅提升，成为行业标杆；新产品、新技术、新工艺等持续迭代，8年半时间，企业获得了：国家装配式建筑产业基地、国家级新型消费示范项目、河北省高新技术企业、河北省数字化车间、河北省企业技术中心、河北省工业设计中心、河北省科技型中小企业、河北省“专精特新”企业、科技小巨人等二十余项国家和省市级荣誉。为企业争取到政府奖励与补贴1500余万。企业发展也得到了良好的经营环境保障。

德国雷诺丽特集团是全球最大的PVC膜供应商，北京医疗事业部是其全球最大的医药耗材生产基地，主要生产大输液行业耗材，如非PVC三层共挤膜、输液袋、腹膜透析袋等产品，客户是众多知名制药企业；

担任事业部总经理高级助理，同时担任运营管理总监；
作为总经理高级助理，主要协助总经理管理、指导4家制造工厂（大输液耗材、胶塞、颗粒、膜）；作为总负责人，指导开展2013年度10个改善项目，项目涉及质量提升、效率提升、能耗降低、成本降低等方面，十个项目总计投入81万，年收益423.1万，改善组成员40余人；对四家工厂进行内部审核，发现21个流程问题，并逐一进行改善；
任公司运营总监，整合公司各方面资源，协调各部门工作，确保公司正常运营，并建立起一套专业、科学的现代化工厂管理体系和标准规范。在此期间，带领各部门团队主要开展了以下重点工作：
1、结合企业文化及五年战略目标，制定了人力资源规划（涵盖年度人员配置、在职管理者能力培养与提升方案等）；公司各部门薪酬体系和绩效考核体系搭建及具体量化考核指标；工厂员工培训体系的建立，此体系颠覆了“师傅带徒弟”的形式，让员工培训更科学、更标准化；
2、指导采购部，对公司30余家主要供应商进行评估标准和资料整理，并对供应商进行分级，制定供应商审核和淘汰机制；制定采购成本降低目标和措施方案（以“双赢”为原则，通过以量降价和辅料处理方式优化降价）；优化采购物料审批流程；对采购工程师进行培训，并与同行业进行技术交流；
3、技术部：对技术部的内容进行划分（技术工程组和IE组），并制定岗位职责；制定了产品可制造性评审体系；对产线各岗位进行标准工时重新测定和修正；建立作业标准书（WI / SOP）目视化管理；优化产线布局，缩短产品流动距离，降低质量潜在隐患和提升交付能力；
4、生产部：建立员工KPI绩效考核；围绕8大浪费，落实精益生产体系建设；通过财务数据分析，倒推制造成本降低；管理者领导力与执行力提升培训；开展工厂和车间的6S改善（6S不是打扫卫生，是KPI，是QCDS），建立目视化管理系统；建立员工培训矩阵看板管理；建立员工改善提案管理看板和激励方法；作业效率的提升（产能提升）；
5、质量部：以GMP、ISO13485、ISO9000为基础，建立公司内审体系；优化来料检验规范和标准；建立关键过程质量控制点；管理者质量改善工具的培训和实际运用；QCC改善活动的开展；
6、PMC部：建立物料ABC管理系统；优化物料存放方式（物料种类和数量的柔性管理）；计划排产方法和原则的优化；订单准时交付和生产准时交付的持续改善和提升；库存周转率的提升；库存金额降低（现金流改善）；

为制造型实体企业提供管理咨询服务：精益生产、领导力提升、管理体系搭建、工厂标准化体系建立等；

作为区域总监负责公司整个华北区的管理工作，下含市场部和项目部两大部门：市场部主要负责市场开拓、客户管理、培训课程销售等业务；每年会举行4-6次的管理沙龙活动（主题为走向世界级制造分享会），每月在北京、天津、长春、沈阳、青岛、郑州等地开设公开课，与来自各行各业的企业管理者一同分享关于企业管理方面的经验和知识。同时，还负责筹备成立了天津分公司，以及东北地区和山东地区的市场渠道开拓，客户关系深入维护。
项目部主要负责企业管理咨询项目的开拓、跟进和大客户关系维护；咨询项目实施的过程跟进，咨询项目主要为生产运营管理类、质量管理类、物流库房管理类、精益生产类、领导力提升类等；
冠卓的主要客户群里70%为外资企业；
作为咨询总监，负责公司生产运营类的课程培训与咨询项目实施，主要课题为：现场管理与改善、6S及目视化管理、工厂全面绩效考核体系建立、员工培训体系建立、KPI指标提升、QCC持续改善活动推进、基层管理者领导力提升等。期间主要为广州阿雷斯提汽车配件公司（日本独资）、拜耳作物（德国独资）、桂林皮尔金顿玻璃（日本独资）、廊坊诺维汽车（德国独资）、绵阳烟草物流（国有）等企业成功实施了运营管理类咨询项目，企业获得效益的同时，更让企业的运营管理得到大幅提升，获得企业高层及总部的盛赞！
作为高级讲师，每年在全国各地有40余期课程公开课培训和企业培训，主要培训的客户有：山东六和集团、龙大食品、泰德制药、山特维克工具、天津津亚电子、红牛饮料、北京力威尔航空精密机械、诺基亚、吉林烟草、绵阳烟草、万都汽车底盘系统、恩布拉科雪花压缩机、富士达电梯、建龙集团重工、壳牌统一石油、苏州西门子电器、高丝化妆品、昆山惠宇包装、美的中央空调、惠州TCL、中海工业、广州白木汽车配件、湖南金沙利彩色印刷等等，与客户公司管理层的交流和分享，让更多的企业获得前沿的先进管理知识，这也是作为讲师最荣幸之事。

施耐德电气（法国）是世界500强企业之一（第280位），施耐德电气北京中压工厂是RM6环网开关柜、EVOLIS真空断路器、及RL系列柱上开关等相关产品的生产基地，中压生产部下涵4条产品生产线，员工220余人，部分产线实行三班倒制。作为生产经理的主要职责是认真、高效的完成公司下达的各项生产任务，同时各项KPI指标要符合和达到公司及上级制定的目标。

任职生产经理的一年半时间里，主要推行和完成了以下主要工作：
1、落实上级下达的各项任务，完成公司下达的QCDS等各绩效考核指标。
2、作为公司SPS（施耐德生产体系）审核员之一，参与公司各兄弟工厂的内审；
3、协助总经理制定年度工作计划；
4、同时负责公司的持续改善推进及管理者培训工作：
-- QCC持续改善活动的推进：对所有中基层管理者进行QCC及七大工具培训，指导开展了2个改善成果（《提高车间5S稽核符合率》、《降低RM6产品OQC抽检不合格率》），均取得卓越成绩，并将此项工作作为长期工作推广和开展；
-- 员工改善提案开展：设以立改善提案箱，组织质量、技术、EHS等相关部门，对员工天进行评审和落实，并制定员工改善提案激励措施（纳入员工和部门的KPI指标考核）；
-- 现场管理与现场改善：成立巡检稽核小组，以PDCA为工作方式，对以往的改善措施和成果进行效果检查；同时，结合KPI考核指标，对现场存在的质量潜在隐患、效率损失等不增值环节进行有效改善，开展精益改善，形成精益制度。
-- 作为项目倡导者，指导完成了物料看板拉动的项目实施；
-- 建立了车间管理看板、员工岗位培训体系和员工葡萄图绩效考核；通过储备干部培养，建立了人员阶梯式发展模式。

通过有效管理与持续改善，产品直通率得到大幅提升，由原82%提升到91%，团队业绩及团队建设得施耐德亚太区总裁莫哈德的表彰。

主要负责台式电脑的生产管理、项目管理。协助生产经理制定部门及各生产线的KPI考核指标，并监控各指标的完成情况和对策制定。成功开展了两个项目：《看板信息电子化》、《产品辅料成本控制》，其中产品辅料成本控制项目为公司每年节约了100余万元的成本，获得联想集团优秀项目奖；
部门：生产处
汇报对象：生产部经理
下属人数：200
主要业绩：1、主导开展并实施两个项目，《看板信息电子化》及《产品辅料成本控制》分别获得工厂及集团优秀项目奖；
2、我负责的团队连续创造了两个连续270天无任何制程质量问题的历史记录，刷新了联想集团制造系统的质量记录；
3、成功培养出两名生产专员；
4、负责工厂的英语培训及考核；
5、负责部门的人力招聘，及管理人员相关培训；
6、荣誉：
2007年12月，我负责的《产品辅料成本控制》项目活得联想集团优秀项目奖；
2006年6月，代表联想集团惠阳厂参加中国电子质量协会在青岛举办的QCC发布会，并取得优秀奖；
2006年5月，我负责的《看板信息电子化》项目获联想惠阳厂优秀项目；
2005年4月，代表惠阳厂参加联想集团制造单元在上海举办的QC发布会，并取得英文发布一等奖；
2005年3月17日，联想集团董事局主席杨元庆、CEO Stephen Ward等高层领导在参观科技园期间，我很荣幸的给元庆和Stephen Ward做随行现场参观英文讲解；