汇报对象：CEO 下属人员：20000+人 全球6大工厂
所属行业：通信、电信、网络设备
服务客户：华为、小米、OPPO、三星、格力、联想、荣耀、APPLE、LG、戴森、小鹏、理想等
公司介绍：闻泰科技是中国A股上市公司，股票代码600745，闻泰成立于2006年，约30000人，主营业务包括半导体、光学模组、通讯产品集成三大业务板块，全球最大的ODM制造商，通过近几年的发展壮大及产业合并，目前已经形成从半导体芯片设计、晶圆制造、封装测试，到光学模组、通讯终端、服务器、笔记本电脑、IoT、汽车电子产品研发制造于一体的全产业链布局，服务客户均为全球主流品牌。截止23年底，全工序自动化率高达78%，平均制造成本降低31.8%。本人在职期间先后任职制造中心嘉兴工厂厂长、制造中心副总经理、制造中心总经理、公司副总裁等岗位。具体工作职责如下：
总裁：
公司EMT成员，参与制定公司运营战略和年度运营计划。
负责制定制造中心战略目标，计划实施；全面统筹运营管理工作，监督落实各项措施执行，为体系运营提供足够资源保障，实现运营降本，改善质量，交付保障，客户满意，达成公司经营目标。
具有大型基地工厂规划建设运营经验，18年起陆续组织规划建设无锡制造基地、昆明制造基地、黄石制造基地、海外印度、印尼制造基地并与当年获得客户资质认证并投入正式生产。
负责统筹国内嘉兴基地、无锡基地、、昆明基地、黄石基地、海外印尼及印度工厂的运营管理；监督建立和健全嘉兴、无锡、昆明工厂、黄石工厂及海外印度、印尼工厂的经营管理体系，并组织各部管理团队实施和改进。
负责组织规划监督各基地部门架构搭建，督导落实措施和管理办法执行到位，保证经营各项指标数据的达成。
推动制造中心各基地平台部门、SMT事业部、整机事业部的统筹管理及工作资源的调配，调节并确保各阶段人岗匹配性，满足战略推进的各类人才需求。
推动制造中心各基地部门DD专案改善，根据年度运营目标预测GAP分析，透过项目MVA分解改善，核实投入成本及产出效益，保障经营指标的达成。
负责各制造中心各事业部管理制度的制定与实施，及公司各种经营管理活动执行与持续改善。
负责贯彻执行集团EMT决议事项，完成EMT经管层下达的各项事务。
代表公司与外界政府单位、客供单位建立良好的沟通渠道，维护公司良好的形象。
负责制造中心各基地智能化生产的推动，强化生产效率，降本增效。
负责制造中心各基地全面质量管理，体系健全、过程监控及市场质量保障，提升客户质量满意度。
协助产品及销售中心维护客户关系，以制造高效率高品质的供应能力赢得客户信任获取客户订单做出强有力支撑。
负责制造中心重大事项（人事、基建、设施、信息等）的审批签核，组织中心例会，检讨改善运营过程中暴露出的各项问题，定期向集团EMT汇报目标达成情况。

工作业绩：
2011年入职后接手整机运营管理，调整管理方案，激发管理人员责任心及团队凝聚力，半年内整机业务扭亏为盈，为接下来整机业务扩张及公司发展奠定了基础。
对公司内部质量体系文件进行了全面梳理，建立并健全了公司的质量文件体系和环境文件体系。为公司能够顺利地通过ISO9001和ISO14001,QC080000,IATF16949车载体系认证奠定了基础。
编制和修订了包含SMT、DIP、ASSY、PACKING、Material等在内内部管理标准。
培训储备管理团队，四年间从单一嘉兴基地扩展到国内四家海外两家制造基地，为公司高速发展做出巨大贡献。
主导并督促推行多项制程改善专案，为公司节省制造成本，配合销售部门获取客户订单做出有力支撑。
组建工艺工程革新部,完善工作职能及技能培训，推动公司全面导入自动化智能化，修旧利废，增收节支，引领行业制造新标准，获得客户高度认可并在地区及行业内创新技术大赛中获得优秀奖励；
组建项目管理部，配合研发及销售运营部门，实施项目在制造端到端的精细化管理，提升新项目试产效率及量产可制造性，确保新项目量产质量稳定提高交付保障率，多次获得客户质量奖及最佳交付奖，
组建经营管理部，推动各部门经营管理目标，将经营目标分解至各部门落地执行，确保各部门运营指标达成；

汇报对象：总经理 下属人员：3000人
所属行业：通信、电信、网络设备、电子
服务客户：THOMSON、KDDI、NEC、SUMITOMO、华硕、宏基等
公司介绍：公司介绍：ASKEY为国际网络通讯设备制造领导厂商，领先开发成功非对称数字回路调制解调器（ADSL）及缆线调制解调器（Cable Modem），在国际市场上为世界第一生产大厂，年销售量超过1500万台，2004年产品销售总量占全世界38%，主要产品为ADSL、Cable Modem、ADSL Router、Cable Router等。
处长
 制定和实施生产策略及计划，确保生产顺利进行并实现规划目标。
 监督生产过程、安全生产、 成本控制及质量保障。
 合理调配车间资源，根据MPS合理安排生产计划，督促生产目标的达成。
 控制生产成本，将资源损耗控制在合理目标范围内，提高生产效率。
 严格按照质量体系组织生产工作，监督产品质量部门执行落地，确保质量可控。
 监督安排相关人员定期检查、保养生产设备，检查生产物资，杜绝安全隐患。
 不断革新改进生产工艺、工序，并组织生产工程经理、各班组对新技术、新工艺、新设备的应用及保养。
 组织制定员工考核、激励、绩效管理，针对关键生产岗位核心技术工人进行培养及技能提升。
 车间6S现场管理推动及监督执行，组织内部例会，检讨改善生产运行中各项问题。
制定及修订生产的各项管理制度，落实检查制度的有效性及执行情况。