月 薪:
职责业绩: 产品描述:驱动电机、雨刮、微电机(AC/DC/BLDC 电机)
一. 入职背景:新能源驱动电机 SQE 部门搭建及汽车雨刮质量管理;
二. 工作职责:1 质量体系维护(IATF16949:2016&IS014001:2015):1)负责分公司质量管理体系梳理、优化、完善工作,维护其有效运行;2)主导公司质量体系换证工作,并成为完成 IATF16949:2016 及 ISO14001 体系换证。
3)主导公司内部体系审核、过程审核及产品审核,4)主导客户,第三方及公司内部审核(体系审核、过程审核及产品),并推动其他部门改善;2 团队管理:1)根据公司绩效指标,制定质量部门及本部质量人员绩效目标;2)统筹安排团队工作任务,并跟踪在要求时间内完成;3)协调解决工程师和检验员反馈的问题,需要时及时升级处理;4)提供工作上的指导以及培训;5)传达上级的指示并确保有效执行;3 新产品阶段质量管理:1)参与新项目设计方案的技术评审进行意见的反馈;2)负责 OTS 样件检验标准及 PPAP 文件制订及提交工作;3)参与小批生产前的工装、夹具、检具及生产工艺合理性评估,并针对新项目产品特殊特性及关键工艺等进行培训。
4)主导小批生产质量问题点改善及小批合格率提升;5)新项目产品相关检验标准、关键工艺、产品特殊特性制定相关文件及样件,并对检验员、操作工进行培训;4 量产产品质量管理:1)主导产品生产过程的质量控制以及问题分析;2)提出质量控制过程&方案变更申请,监督变更的实施;与客户沟通变更申请获得客户批准;3)质量数据的收集,组织所负责产品的质量改进会议,开展质量持续改进;4)主导所负责产品的不合格品的评审和处置;5)所负责内审、过程审核、产品审核以及年度型式试验的安排;6)设备能力的监控和测量(MSA);5 质量管理流程:1)监督生产作业中的流程符合性;2)提出合理化的改善建议;3)主导量产产品质量问题的经验教训总结并反馈给相关部门;6 客户质量管理:1)管理客户质量团队,接收客户投诉和抱怨,并传递到相关团队;2)组织重大质量投诉及改善;3)分析售后三包件质量问题,针对重大三包质量问题改善,降低三包费用;4)整理经验教训库,在相关团队内进行培训和分享;7 完成上级领导交给的各项其它工作;
三. 工作成绩:1) 成功完成分公司 IATF16949:2016 及 ISO14001:2015 质量体系换版(公司搬迁换版)2) 在整车厂 1mis 上线合格率由 1000DPPM 提升到 200DPPM;
3) 整车厂质量问题投诉每月 5 件提升到每季度 2 件。
4) 售后三包件索赔费用由之前 6万索赔降低至 2 万;5) 生产一次合格率由之前的 98.2%提升到 99.5%6) 来料合格率由之前的 92%提升到 98%。客户:小鹏、五菱、东风、柳汽、三一、上汽及中国重汽等。

月 薪:
职责业绩: 1. 入职背景:新项目汽车电源及PACK电池零部件质量管理
2. 入职工作职责:
1)潜在供应商质量体系、过程能力等审核、评估;
2)识别新项目产品图纸、样品、零件质量风险评估,推动供应商改善;
3)跟进新项目质量标准,编制不同零部件检验规范及零部件关键特性控制要求;
4)新项目产品OTS前的工艺文件、设备、工装夹具、检具确认,推动供应商的新产品合格率、质量等问题改善。
5)供应商提交的新项目产品PPAP文件确认及审批;
6)来料文件更新与优化,例如QSA、QPA及来料质量检验作业指导书更新;
7)评估供应商质量绩效,推动供应商改善,例如使用QCC、kaizhen等质量工具推动供应商改善;
8)来料重大质量问题分析、解决及跟进。
9)供应商年度审核计划制订与实施;
10)审核SQE发出的SCAR报告的合理,并与SQE一起推动供应商改善。
11)主导和推动供应商品质索赔因为供应商生产件品质问题。
12)部门绩效分解、制订与实施;
13)培训SQE/IQC相关技能,文件;
3. 工作成绩:
1)进料批次合格率由97.6%提升到99.6%;
2)零部件上线合格率由2000DPPM提升到500DPPM;
3)在线零部件质量问题投诉每月2件提升到每季度1件。
4)零部件质量损失成本半年节约1万$。
5)新项目零件目标达成率100%。
客户:Delta-q Trimble GE等客户

所在部门: 汇报对象:
月 薪:
职责业绩: 产品描述:PC电源
工作职责:
1. 与采购部门审核供应商的品质系统,制程能力,社会责任等相关管理,评估新供应商是否能成为
光宝的合格供应商。
2. 对新零件图纸进行评估,并将评估结果反馈给 RD 或 customer 进行改善,同时跟进改善结果是否合理。
3. 对供应商在 DVT,PVT 阶段制作过程中的电气特性,尺寸规格,生产工艺,品质标准进行审核,并跟进,处理供应商 DVT,PVT 过程中出现品质异常。
4. 根据客户的要求,对新样品制定品质标准。
5. 新样件作业指导书的制定,并培训供应商,IQC 人员。
6. 跟进日常来料品质异常,并跟进供应商改善进度,改善结果。
7. 根据光宝的 SAP系统,每个季度或月度对供应商的品质表现进行评估;
8. 对供应商每个季度进行 QBR 推行与主导,并根据 QBR 数据统计的结果,推动,根基供应商在品质,服务等方面的改善。
9. 收集供应商交付的物料的 DPPM,LAR,MRB 等相关数据,评估供应商的品质绩效,并报告给
IQC经理。
10. 跟进日常来料品质异常,并跟进供应商改善进度,改善结果。
11. 参与,推动供应商的 Lean,QCC 等相关的改善,提高供应商的制程品质,品质系统的能力,满足
光宝对供应商的品质要求。