下属人数:~100
主要职责:
✓ 管理全场生产计划的制定和执行-
主生产计划MPS的确认以及导入
根据MPS以及MRP输出进行工程能力需求计划CRP的计算
制定最终装配计划FAS并导入各个工作中心
✓ 生产过程监督:
工厂瓶颈工站设备利用率监控
对产线物料密切跟踪确保瓶颈工站物料的供应和过剩控制
全厂所有工作中心良率监控
生产安全&质量监控
✓ 一线生产成本监控与管理
人力成本管理 – 人机比持续优化
物料成本管理 – 耗材监控
设备耗材管理 – 关键高价值零部件更换审核
✓ 生产工艺持续优化
✓ 主导制造部新产品导入全流程监控
研发图纸导入
工艺确认与工程试组
小批量试组与量产问题跟进
重要达成
✓ 新生产制造车间环境搭建
组装 & 测试 & 打包车间设计施工
新设备导入
设备/物料/工作台等所有layout 设计并实现
✓ 制造部信息中心系统搭建 – 系统基于 Django开发
交货管理流程&系统搭建
▪ 产能测算
▪ 计划排产
▪ 物料追踪
▪ 生产跟踪
▪ 交货delay 相应流程
设备治具管理流程&系统搭建
生产文件管理流程&系统搭建
非标生产流程&系统搭建
EMS( excursion management system )生产事故管理流程&系统搭建
Cycle time 管理流程&系统搭建
人力培训管理流程&系统搭建
✓ 生产关键指标管理流程
生产一线安全管理
生产一线质量事故管理
交货(cutoff)达成率管理 - 瓶颈工站效率管理(瓶颈工站设备利用率)
P75 cycle time 管理
人机比目标持续优化
✓ 员工绩效&职业发展管理

下属人数:~500
工作职责范围:
✓ 确保一线生产环境安全,安全准则的建立和实施
✓ 生产一线质量管理,包括:量产产品良率监控、质量事故第一现场管理包括问题物料围堵,对客户
影响评估,补偿措施制定及实施等
✓ 一线生产管理包括
根据客户需求制定所有量产产品封装测试所有工序的生产计划
用‘拉动式’原则保证物料的顺利流动
源头以及瓶颈站点设备产能实时评估以及排布变化
生产情况实时跟踪,迅速制定异常(设备运行/物料流动等)应对措施以迅速停止/最小化影响
生产线所有设备维护计划制定以及实施以
一线关键设备问题解决包括 :维修计划制定,维修人员确定,产能影响评估,补偿计划制定等
主持每日工厂生产管理扩大会议,确保所有职能部门参加并向工厂管理层汇报工厂现状以及重
要待解决事项,跟踪并确保各个重要待解决事项进度
✓ 一线人力资源管理包括
人力实时最优分配以确保生产计划的顺利执行和产能的实现,包括一线操作员工,设备维护员工,物
料搬运员工,一线之间员工
跨站点培训制定计划和实施以确保关键站点的丰富人力配置
一线生产员工以及生产主管的职业发展计划
所有一线员工绩效管理
✓ 所有产品Cycle Time 管理监控,实时调整源头站点以及瓶颈站点设备分布最小化 CT
✓ 生产一线成本控制表现包括:
耗材,零部件消耗管理
根据产量需求最小化运行设备数量降低能耗
通过对操作流程以及布局(layout)的优化提高人机比
✓ 精益生产包括
以5M+E 为基本逻辑制定项目以持续提高瓶颈站点设备利用率(Tool Actual Utilization)
指导生产主管不断优化人员操作流程以减少等待浪费和冗余动作浪费
重要项目达成：
✓ 2022 年 - 针对Intel 第12 代处理器，组织领导KAIZEN 团队通过优化维修办法，报警处理流程，备
件循环流程等方式提升测试瓶颈站点设备利用率从~70% 到95%
✓ 2021 年 - 中央控制站项目：封测经典测试瓶颈站点（class test）人机比 MMR 从2:1 提升至1:2，
工厂 MMR 从2.3 提升至2.1，成本节约20K $/年
✓ 2021 年 - 疫情期间为期2 个月的封闭管理流程制定+执行以确保生产顺利进行
✓ 2020 年 – 负责生产物料跟踪看板系统，以完成瓶颈站点实时等待物料及设备情况，降低4 个产品平
均20% 的Cycle time
✓ 2020 年 – 优化物料高温车维修流程，从而减低高温车30%存量，每年节省超过 60k$

所在部门：无线事业群金属机构件制造质量部
汇报对象：品控经理
下属人数：6
工作职责：
✓ 手机金属机构件性能检测确保满足客户标准
 尺寸测量
 金属硬度测试
 耐磨测试
 盐雾测试
 电镀厚度测试
 ROHS 测试等
✓ 新设备操作流程（SOP） 的编写和培训
✓ 与客户沟通、协调关于新产品检测标准的制定

工作职责:
✓ 手机金属机构件性能检测确保满足客户标准
尺寸测量
金属硬度测试
耐磨测试
盐雾测试
电镀厚度测试
ROHS 测试等
✓ 新设备操作流程(SOP) 的编写和培训
✓ 与客户沟通、协调关于新产品检测标准的制定
重要项目达成: