晶科能源股份有限公司(简称“晶科能源”,股票代码:688223)是一家全球知名、极具创新力的太阳能科
技企业。秉承“改变能源结构,承担未来责任”的使命,公司战略性布局光伏产业链核心环节,聚焦光伏产
品一体化研发制造和清洁能源整体解决方案提供,销量领跑全球主流光伏市场。晶科能源的产品服务于全球190余个国家和地区的3000余家客户,多年位列全球组件出货量冠军。截至2023年第四季度,公司组件出货量累计超过200GW。公司是B20等多个国际框架下的行业意见领袖,同时也于2019年加入RE100绿色倡议。

工作描述:
负责公司全球化经营战略目标的规划制定及落地、贯彻落实年度经营指标,统筹推动全球战略规划项目负责公司全球化成本及费用数据差异化分析,提出全球化运营降本控制方案
负责全球新基地(美国、越南等)选址、厂房建设、技术评标、商务评标、设备选型及安装、产品导入、团队搭建及管理等全生命周期项目管理及跟进
搭建标准化体系,优化生产布局、精益技改等专项改善,对制造现场人效、能耗指标提出方案,推动精益生产、降本增效
负责规划智能制造管理体系,规范智能制造标准化管理制度,导入信息化智能制造资源,提高智能制造水平,保障生产及业务部门高效、智能化运行
统筹项目前期规划、立项及预算,对接财经体系等完成对外投资备案工作,获取新建扩产相应投资许可,推动新基地按计划建设、投产
负责基地产能规划、组织生产、质量问题分析及改善、质量管控体系建立及实施、安全生产管理、成本管理、现场管理、部门绩效考核体系建立实施优化、部门内部管理制度、规范编制、合理编制部门架构、跨部门的沟通协调
主要业绩:
全球组件出货量排名第一,历史出货量200GW+,2023年出货量75GW+,事业部内24GW+排名第一
完成美国、越南等海外基地的顺利投产运营及零碳工厂审核、ESG企业社会责任审核、印度ALMM审核、非疆定向追溯审核工作
组件P型车间产量日均达到1900块/班,N型TOPCon车间产量均线达到2650块/班
组件制造费用成本达到3.5分/W,良率达到99.9%,IO率达到99.5%
完成N型组件54版型、60版型、66版型、72版型、78版型,210组件、0BB等新产品、新技术的导入工作基地人力由4500人精简至3500人
完成N型TOPCon新车间从0-1的搭建及满产工作
搭建组件综合方针管理评价体系,从Q质量、C成本、D交付、S安全、M团队建设等方面,对各层级依据
业务特点进行管理及KPI评定

储物流于一体,产品将面向全球市场销售,将全面聚焦新能源汽车领域,整合利用股东双方技术、资源和管理优势,面向全球市场开发新一代纯电动汽车。
工作描述:
负责公司全球化目标计划管理体系构建、维护及调整,呈报董事会批准,根据董事会审批通过的年度战略发
展规划及重点工作指标分解制定公司各项重点工作计划,确保各项工作计划匹配工厂建设、整车研发、设备安装、生产制造、供应链、销售等业务
负责承接董事会重点工作管理,主要包含项目推进及验收考核、基地建设及设备导入、研究院的建设及设备导入、新基地项目管理(包括研产供销主计划进度跟踪、投资预算、设备招标及工艺提资)、车型分配方案制定,掌握公司重点工作的推进进度、重难点问题信息,为公司领导决策提供依据
负责制造系统工厂的全面管理工作,整合工程、采购、物流、制造和质量等各功能资源,快速解决复杂课题,确保项目投产计划顺利实施
负责项目投产计划及投产预算的制定,包括生产运营OTD订单交付、工艺规划、质量、物流、设备设施及冲焊涂总PACK等部门计划的评审工作
负责光束汽车张家港厂区及工艺LAYOUT规划评审,负责长城汽车浙江嘉兴平湖、江苏泰州厂区及工艺LAYOUT规划评审
负责光束汽车张家港厂区投资分析工作(包括工厂投资,工艺投资,工装夹具车辆投资等内容)
负责与外部CTO研发部门,内部采购部/质量部/制造部等的职责划分工作
负责与GWM工程院进行全球技术委托合同谈判及签订工作(包括工厂,工装,工艺等交付条件及付款方式,付款节点内容谈判)
负责与BMW规划部门进行全球支持合同的谈判及签订工作(包括全球化质量标准导入及落地,BMW人员到中国支持条款谈判)
负责与BMW规划部门接口,进行前期CAS数据、SE数据分析、工艺厂房LAYOUT等方面分析工作
主要业绩:
完成公司全球化目标计划管理体系的搭建,获得董事会BoD批准
完成公司全球化投资分析工作,并得到董事会BoD批准(满足BMW全球化质量标准的要求)

建而成。拥有浦东金桥、烟台东岳、沈阳北盛和武汉分公司四大生产基地,是中国汽车工业的重要企业之一。
坚持“以客户为中心、以市场为导向”的经营理念,上海通用汽车不断打造优质的产品和服务,有别克、雪佛兰、凯迪拉克三大品牌,覆盖了从高端豪华车到经济型轿车各梯度市场,以及高性能豪华轿跑、MPV、SUV、混合动力和电动车等细分市场。
工作描述:
负责冲压车间生产线/开卷线/剪切线的生产工作(南厂43万辆,北厂30万辆整车任务)
负责冲压车间一期(南厂)、二期(北厂)生产区域网格化管理及新产线设备(含济二伺服线、干式清洗机、卷料自动拆包等新设备)及新模具(纯电动VELITE6、探界者、GL6等)生产与调试工作
负责冲压车间人员培养及梯队建设(关键岗位人才储备率均达到200%)、车间IATF16949及GMS体系搭建、车间供应商来料控制,协助供应商进行产品质量提升
主要业绩:
就职期间,冲压车间济二产机械冲压线月平均ASPM每分钟冲次由8.9稳步提升至12.1,济二产伺服冲压线月平均ASPM每分钟冲次由9.5稳步提升至14.2,换模时间160秒左右,冲压车间Harbour指数排名世界第一,达到世界领先的水平,冲压车间因此接受了宝马、大众等汽车厂高层领导的多次参观
通过不断提效为公司节约成本,以两班次人员应对南北两整车厂三班生产,冲压车间是整车厂中唯一没有轮岗工的车间