参与新基地、新工厂、新团队从0到1筹建和策划：
1、负责生产组织架构和人才梯队搭建，梳理核心关键岗位人员的任用、培训和考核等各项基础能力建设工作。
2、根据基地运营目标制定生产车间产能目标、品质目标、成本目标等关键KPI目标，并进行分级分解落实，同步对过程进行管控，确保产能、良率、成本、效率等PQCDSM指标达成。
3、负责新工厂投产前生产体系与流程制度的搭建与管理推进工作。

1、负责洗衣机工厂生产制造管理即生产线布局及设备管理、人员预算管理、成本管控、物耗管理、效率管理等。
2、牵头对生产部各层级员工的专业培训及业绩辅导，推动团队整体绩效目标的实现。
3、搭建洗衣机工厂生产部管控预算体系，实现生产过程严格受控、生产节奏有序执行、单台制造费用事前算赢。
工作业绩：
1、年度订单生产量稳步增长：通过制造组织架构优化调整、生产管理人员培养，打造学习型生产管理团队。21年完成订单增长27.7%，22年完成订单增长19.6%。
2、生产交付及时率提升：建立生产问题事前评审和检讨预算管理制度，提升小时生产效率和单班产出能力。外贸装柜交付及时率从85%提高到97%。
3、生产工艺布局优化：牵头梳理制造模块生产SOP，通过生产过程布局和工位的不断调整和优化，实现线体LOB能力提升15%。
4、生产制程管理：搭建生产开工体系、制定生产员工三级培训管理机制，顺利通过三体系审核和伊莱克斯、美的康佳等OEM关键客户的管理体系审核。产成品一次合格率从89%改善提升到95%。
5、生产线体新建与改造：根据公司新产品投入需求，组建跨部门团队进行滚筒新线体方案设计讨论、项目实施和正式量产使用。主导对原有老线体问题排查与硬件改造升级，降低线体设备异常停机日均1H、提升生产效率10%。

2014年5月-2019年5月，制造部长
1、根据公司战略经营目标并结合集团工作指导思路，负责工厂整体生产运营即生产线布局、班次组织安排、设备管理、质量管理、成本管理、效率管理等，并对工厂QDC等绩效负责。
2、负责全面管理公司生产制造部及制造下属部门经理，即市场定单获取、定单产能评审、定单计划排定、生产组织安排、定单生产执行、零部件采购及供应商管理、物料分时配送、物流运输监控、产成品发运交付到客户等全流程节点。
3、负责对生产制造部所属员工的专业培训及绩效辅导，合理规划和引导员工的职业发展，确保团队整体绩效目标的实现。
4、牵头搭建工厂定单全流程生产管控预算体系，实现生产过程严格受控、生产节奏有序执行、市场定单完美交付。
工作业绩：
1、生产效率提升：搭建生产订单月度/周评审流程，建立T+3订单保障预算机制，带动全流程团队围绕排产计划事前检讨、降低生产制程风险影响，并推进快速换线机制，实现单班产能由1800台/日提升至2300-2400台/日，生产效率提升30%。
2、订单交付模式转型：根据集团订单交付模式由T+7周交付转型为T+1日交付，从订单评审、排产计划、供应链保障、成品物流发运等节点重新梳理管理流程加快订单响应节奏，锁定订单周排产计划、调单频次从10笔降低到1笔以内、按日订单交付及时率稳定在98%以上水平。
3、数据可视化管理：对原有MES和ERP系统终端进行升级，实现生产线体现场管理人员对小时效率、当日产能、制程合格率等数据实时显示和管理监控。对线体关键工位增加PAD，供随时查阅当前生产型号工艺操作指导、现场及市场问题展示等功能，深入终端实现TQM全员品质管理。
4、设备TPM管理与改造升级：全面推行设备TPM管理并督促终端执行效果，生产线体设备异常停机改善控制在1例/月以内。牵头钣金箱体喷粉悬挂链升级改造，有效提升喷粉箱体单班产出从3300台提升到5000台。主导生产线体布局改造优化，由“回”型线改造成“P”型线结构，缩小线体占地面积33%并可提升线体工装板运行速度。
5、降本增效自动化导入：根据产品结构和生产工艺特性，引进AGV自动配送、自动喷码机、成品下线自动扫描、自动涂胶机、自动拧线机等自动化设备，达成工厂减员增效的成本竞争力目标。
6、采购供应链管理：对周边配套供应商推行采购物料的分时供货模式、对长距离和长周期配套供应商采用VMI库存周转模式，有效提升工厂物料存储区域周转利用率50%、降低供应链到货不及时的供货风险。

2011年6月-2014年5月，生产经理
1、定单生产执行：对总装经营体定单从人、机、料、法、环等节点提前预算并制定生产预案，确保定单有序生产。
2、生产过程管理：全面负责总装经营体的生产工艺与流程，参与产品质量问题的分析与改善，提升产品的质量和生产效率。
3、生产现场管理：推进现场6S、TPM、LOB 等基本现场管理制度。
4、掌握总装经营体员工动态，组织部门管理例会，对异常信息及时处理并与其他部门进行沟通协调。

2009年11月-2011年6月，生产计划经理
1、负责制定工厂年度定单生产规划（产能需求与产能规划）、编制月度定单生产计划并实施，确保全流程产销协同匹配，以实现终端市场定单的完美交付和库存结构优化。
2、组织各部门对定单从线体能力、模具能力、网络能力、运输能力等几大纬度进行月/周的综合评审。
3、负责搭建定单获取、定单评审、定单生产、定单交付的全流程执行机制和平台。熟悉APS、MES、SAP、WMS等系统的操作与运用。
4、生产制造部其他各项工作的牵头开展与推进管控。
5、负责计划业务的流程优化及制度建设，确保生产制造各环节计划工作规范有效地执行。

2008年4月-2009年11月，成品仓库主管
1、工厂产成品仓库区域规划（场地、人员、车辆、扫描设备等）、成品堆码及成品管理监督、成品出入库安排及跟进、产成品车辆装运。
2 、成品的盘点计划及组织安排（含月度、季度、年度盘点），确保仓库成品库存准确性，能熟练操作 WMS与 LES 系统，做到帐、物、卡一致性。
3、执行和完善成品仓库的规章制度、规范作业标准及流程，提高装运效率、降低浪费成本。
4、负责协调物流运输车队及运输车辆资源，对运行效果进行监控并做评价考核。
5、产成品仓库团队成员的经营与管理，制定每个岗位的 KPI ，提升市场交付满意度。

2006年7月-2008年4月，生产订单推进专员
1、负责从市场和产品供应链获取定单，实现工厂定单产能最大化。
2、定单评审与排定：组织各部门对定单进行评审，协同达成一致后排定生产执行计划。
3、定单执行：配合总装经营体从各环节预算，推进生产执行过程中的问题沟通解决与闭环。