企业介绍：是世界领先的数控刀具磨床，数控系统和钣金加工制造商。ANCA全球总部仍位于澳大利亚的墨尔本，但产品已遍布世界各地。服务于刀具行业的利基市场，99％的产品出口至全球45个国家。分公司遍及英国，德国，中国，泰国，印度，日本，巴西和美国。另外还拥有遍布全球的代理和代理商网络。

1. 质量管理体系建设和质量组织架构规划:组织编写质量手册,组织ISO9001管理要求在各领域的流程中落地,建立质量领域的流程框架,建立质量相关的流程、程序、操作指导书,检查单等流程文件,组织和推进各领域流程框架的建立、执行、监控及优化。
2. IT化:负责质量相关流程的IT化,牵头公司流程IT化项目,质量内控等要求内嵌IT系统中,提升效率并保证落地执行。
3. 质量考核及智能仪表盘:组织制定公司质量目标和各业务单位的质量目标,建立智能化的流程状态数据仪表盘,数据推动流程的执行和优化,推动改进项目以达成公司质量目标。
4. 质量业务管理:负责研发质量管理(EQA)、供应商质量管理(SQE、IQC)、生产制造质量管理(IPQC, QA)、售后服务质量管理(RMA)、及质量管理体系(QSE),建立和完善相关流程,监督流程在质量团队内部的落地执行,推进重点工作的完成。
5. 内外审:组织内审,应对外部第三方和客户的审核,审核问题的跟踪关闭,确保管理体系的符合性。
6. 人员管理:团队规划、预算、团队目标设置、考核。

1. SP/BP:协助产品线总经理做好产品线战略规划和业务年度规划,包含各领域(销售,市场、生产、采购、研发、售后)的KPI指标,重点工作梳理,资源和风险。
2. 过程监控:组织产品线月度经营会,以达成业绩为导向,拉通市场、销售、S&OP及采购生产、售后及研发,及时发现风险并采取措施。发布月度产品线经营仪表盘,推动重点工作进展,刷新风险机会表。

2016.04-2019.12 工程交付质量--中兴通讯 印度工程服务处 质量安全总监
1. 项目质量安全管理:
· 分包商管理:分包商引入认证,分包商队伍的培训和技能认证,施工过程中的站点培训,分包商全检及整改,分包商质量评价体系。将站点质量审核嵌入分包商付款流程,强化质量执行力。
· 客户管理:项目前期投标支持,客户质量标准的确认,示范站建设及客户批准,站点的客户验收,维护客户关系。
· 流程建设:建立质量标准、培训流程、过程控制流程、质量文化管理等一系列管理规范和工程质量三级培训体系。建立涵盖方针政策、流程、操作指导、检查单的EHS体系文件,通过OHSAS18000认证。
· Vodafone项目EHS管理:Vodafone项目EHS投标和应审;发布EHS安全保证计划和EHS管理制度;将准入、培训、过程控制、事故管理、EHS报告等要求落地(跟踪表、培训教材、检查单以及模板),Vodafone项目EHS管理获得公司EHS管理最佳实践。
2. 团队管理:根据历史数据和管理要求,设置质量管理目标;分析当前状态,提出重点改进举措并分解到工作计划;组织团队例会进行跟踪、资源支持和督导;团队月度、半年和年度考核,绩效沟通和制定改进计划;团队凝聚力建设;预算和团队激励计划。
3. 人员培养,组织7人参加NEBOSH培训,为Vodafone合作储备健康安全人才;完成所有关键岗位继任者计划; 搭建质量各岗位的技能矩阵和评价方法,组织开发培训教材,组织培训和能力认证,不断提升质量人员技能。
4. 沟通及报告:公司级项目初期质量日例会/日报,重点项目质量周会/周报,参加客户月度质量会议和维护客户关系,组织分包商月度会议和质量考核及应用。
2013.08-2016.04 研发质量--中兴通讯 电源研究院 研发产品质量经理
1. 牵头开发电源质量管理IT系统:作为项目经理,牵头电源研究院的端到端的质量管理IT系统(研发质量、生产质量、在线质量、工程质量),主要负责需求撰写、UI设计、功能性测试及产品发布。
2. 材料质量团队管理:牵头组织研发系统部、可靠性、开发部、材料中心、实验室、IQC、SQE等成立材料质量提升团队,在供应商审核、招标管控、供方可靠性试验,实验室例行试验、可靠性试验研究、关键器件参数梳理、材料规格书的梳理和细化、质量监控和改进等方面进行专题改进。
3. 流程制定和优化:根据IPD,制定和优化各业务领域在新产品开发各阶段的流程。
4. 流程培训:确保项目组成员熟悉其业务相关的流程和研发工具,并组织考试。
5. 三级评审:同行评审、技术评审、和阶段决策评审,确保研发评审的规范性,不断提升评审专家的有效参与,保证评审质量。
6. 过程审计:每月进行月度QA审计,确保项目组的各项操作符合公司流程规范。
7. 缺陷分析和度量:对项目的缺陷进行统计分析,发布新产品开发项目月度质量报告,推进完善产品研发流程。
1. 过程质量控制:制定质量保证计划,确定QC(IQC,IPQC,OQC)检验方案,制定和更新检查单,组织QA对关键过程和薄弱点的巡检、抽检。
2. 不合格品处理:处理生产线(SMT、装配、测试及包装发货)的质量问题,确保产品符合质量的前提下及时交付。
3. 质量改进:对生产巡检、QC抽检、产品测试返修缺陷进行分析并输出质量周报,组织研发、生产、工艺、设备、材料等跨部门团队对集中瓶颈问题进行分析改进。
4. 供应商质量管理:对来料问题进行分析,督促供应商改善,改进IQC检验,跟进供应商纠正预防和验证关闭。
5. OEM外协质量管理:OEM外协厂的认证和例行审核,协助外协厂完善质量管理体系;OEM工厂的过程质量控制,OEM外协厂定期巡检、专题巡检;OEM外协厂的不合格品的处理,并督促公司内部及外协厂的协同改进。