工作内容:
负责拉晶、切片厂,组件厂的从0到1的建设;
建设规划及进度推动,设备选型等;
统筹制定年度基地战略目标以及经营计划,对目标及计划进行实施、监督、检查和预警纠偏,建
立健全公司管理体系、组织结构以及工厂精益生产管理体系,确保基地经营目标的达成;
参与制定集团发展战略与年度经营计划,协助编制公司中长期发展规划.
全面负责基地生产运营管理工作,组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、
产量等指标,确保生产计划的达成;
组织监督生产、设备、技术、质量人员改善生产工艺、技术升级,不断提高和改进产品质量,提
高生产效率和内核收益,充分挖掘工厂的生产能力;
负责现代化工厂的先进生产管理体系建设,包括安环、质量等体系建设,推动各子公司提升经营
管理能力、抓好生产安全教育,确保零事故;
协调基地开展重大质量风险和事故的处,制定异常处理的措施及改善办法,并从根源上解决问题
避免同类问题的再次发生;
拟定和优化公司内部管理机构体系方案和各项管理制度,调动团队的积极性,不断提高员工综合
能力,促进团队能力提升
组织建立和完善生产指挥系统和异常监控系统,制定各种临时预案,及时发现并采取措施解决生
产过程中出现的问题,确保生产任务的完成;
推动各基地根据经营指标完成技术路线(降本增效项目)制定,确保能够有效支撑经营目标的达
成;
建立持续改善机制,持续推动基地提升效率、降低成本、保障品质;
日常管理工作及员工管理、指导、培训及评估,有效激励员工提高工作绩效;

工作内容:
生产管理相关工作:
战略制定与解码、年度计划的制定、分解与落地、各项经营指标标准制定、过程预警与改进跟踪,
提高公司生产能力和生产效率;
全面负责生产中心各子公司生产运营管理工作,组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、
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设备、成本、产量等指标,确保各子公司经营指标的达成;
通过内核管理,实现从订单到交付的全流程端到端的降本,从而确保基地经营目标大达成;
根据生产计划,协调车间、工艺、设备、物流等部门,制定排班计划、设备运行、物料计划等运
行计划,并监督执行;
负责生产进度管理,调度及生产异常的紧急处理,确保产量目标达成;
确保车间品质目标达成,负责新工艺、产品、新设备导入追踪与判断,负责保证制程损耗率、产
品合格率,降低组件报废。
成本预测、控制与管理,负责产线工艺流程的改善及生产自动化推进工作,负责部门的减员增效
工作,各类损耗、浪费控制,负责各类提案、改善的引导、收集、推进
安全、7S管理,实施危险源识别,风险评价与环境因素识别评价控制工作,落实环境和职业健康
方针、目标、指标和管理方案,配合事故、事件的报告及调查处理,具体实施不符合项、事故、
事件的纠正和预防措施,做好环境、职业健康安全管理的记录工作,履行公司安全管理方面的各
项规章制度。
负责公司精益生产、降本增效项目的推动以及持续改善;
做好部门团队建设,负责部门架构建立,工作的合理分配,负责部门人员管理、绩效管理、培训
及考核;
参与公司全面管理制度体系的建设,领导各部门建立和完善各类管理制度,并监督执行;
精益及项目改善:
主要负责精益体系的建立、精益项目的改善与推动、成本管控、运营指标的分析与设定等,具体内容
如下:
负责公司精益生产体系的建立,并推动精益生产改善活动
负责公司生产制程的优化,通过持续改善,消除生产浪费,保证品质,提高生产效率,降低生产
成本;
负责现场改善的持续推动(linebalance,TPM,CELL,SMED,VSM、物流优化等)以及现场
IE模块标准(标准产能、标准人力等)制定及监控;
通过设计改变换热器的结构,增大换热器的有效换热面积,将平均拉速1.65mm/min提升至
1.8mm/min,单产由153kg/天提升至174kg/天;
拉晶块状料与颗粒料配比分析及验证,配比尤90:10提升到70:30,单公斤降本3%;
氧含量改善:通过工艺参数调整(晶埚转),热场结构优化,炉内气氛优化等,将氧含量由13.8ppm
下降至 12ppm 以内。
电阻率命中度:主导电阻率命中度改善,75%提升至 90%,可应对客户电阻率靶向控制出货,提
升效率。
切片细线化改善,金刚线由φ35改为φ33线,单片成本降低0.0129元/片;
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精益生产专案推动以及现场改善(balance,TPM,CELL,SMED,物流优化等):一车间切片包
装线产线平衡改善,节省人力12人;水煮区布局优化及流程改善,节省人力3人;自动插片的评
估与导入,节省人力72人;
200片清洗机产能提升项目,单机差能由51600片/日提升到58100片/日(即产能提升12.5%)
通过对包装线的产线平衡分析及改善,不仅解决了混料造成的客诉,同时解决了窝工现场,单单
班线节省人力1人,合计72人;
点状脏污污改善(导入洁净棚)项目,点状脏污由原来0.21%降为0.05%;
脱胶提燕尾碎片改善,碎片率由0.15%降为0.011%,预计年效益840万元;
通过对粘胶工序的人机操作分析以及人因改善,20刀/人/日提升到26刀/人/日;
通过切片工序SMED导入,上下料时间由原来的90分钟缩短到35分钟;
通过关键指标的改善成本由54.22元/块降低都32.84元/块;
制定精益改善项目推动计划,推动精益项目的有效实施来确保精益目标的达成,通过产线平衡分
析及工艺改善,72版型工时由40.5s降低为到18s(即产能由853块/班提升到1900块/班);
通过产线平衡分析及工艺改善,48版型工时由34提升到18(即产能由1000块/班提升到1900块/班);
工艺改善以及自动化导入(塞小料二合;一、取消塞小料、自动封边、自动压引出线、自动AI检测、自动盖接线盒、自动压引出线等),预计节省人力22人/班;
通过对降低不良的分析及改善(玻璃气泡、破片、焊带偏移、间距异常、虚焊等),48版型的A
品率由99.19%提升到99.62%;
通过对对工艺的改善以及相关工序的管理,碎片率由0.47%降低到0.28%;
管理和推动其他精益项目的改善(如QCC、技术创新、降本增效改善)36项,合计创造效益4210
万元/年。

工作内容:
主要负责团队管理、工作计划制定、考核指标制定、精益生产专案推动、项目管理以及自动化设备导入等:
制定部门工作方向、工作计划、考核指标,并推动各项工作的执行和落实;
组建专案团队,制定专案目标以及专案考核指标,有效推动或掌控专案进度;
负责公司精益生产体系的建立,并推动精益生产改善活动;
负责公司生产制程的优化,通过持续改善,减少生产浪费,降低生产成本;
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新设备导入以及导入前的方案可行以及效益等评估,相关技术协议的制定,设备安装、调试和验
收以及设备导入流程标准化制定;
主导完成各系列产品的报价系统(功能块包含产品的3D设计、流程设计、工时、单位主辅材用量、设备或治具的公用性、模块化治具设计、新产品的报价设计等),以便快速送样和报价以及新品
投产后人力最少化。
精益生产专案推动以及现场改善(linebalance,TPM,CELL,SMED,物流优化等)
成本分析以及管控;
线材自动化理念导入(自动焊接机,自动组装铆压机,自动绕扎线机),节省人力54人;
HDMI制成改善及产能提升专案,标准工时由原来的1000s降低为650s,良率13.5降为8%,
创造效益为300多万/年(导入自动HOTBAR机,自动包美紋紙和銅箔,改变焊线夹,編线方式等);
导入自动无人物流小车,节省物流搬运人员11人;
MICROUSB2.0CABLE专案改善,标准工时由原来的294s降为184s,创造效益为15.5万/年(改地线为绞镀,上下线铁壳由分体式改为一体式,人工盖鉚铁壳改为自动盖鉚铁壳);
花线产能提升改善专案,标准工时由原来的1440降为900s,节省人力16人,创造效益為89.1多
万/年(人工焊接改为自动焊接,部分治具模块化等);
制定产品制造流程,导入模块化治具并标准化,节省人力21人;
能运用6sigma工具对制成不良进行分析分析,解决工艺改善中的品质问题;
品质,製程异常处理及改善;
对厂内相关人员进行IE、精益生产等知识的培训。

工作内容:
主要负责车间工作的统筹安排、生产计划的落实、人员管理以及绩效考核等等:
制定部门KPI、工作计划、激励方案等并组织实施,监督和指导;
通过对生产五要素的科学管理,实现准时出货并达到降本增效的目的;
按生产计划,科学地调整生产计划,合理协调人力,物力以确保生产目标的达成;
负责统筹安全生产、现场管理、持续降成本、效能提升、品质提升等专项工作;
制定生产各类管理制度并对其进行实施、监督;
定期组织激励或沟通会,疏导与调整员工的心态或情绪,激发员工的作业热情;
负责督促检查管辖范围内各工段工艺规范、落实设备维护保养规定、有效保障产能、提高产品的
质量;
跨部门之间资源协调以及工作的配合等;
协助公司推进实施ISO9000、EHS、6s、TPM、6sigma、精益生产等各项专案,保证安全、高效
生产;
制定员工培训计划以及技能考核计划;
组织各单位对生产出现的重大异常给出解决方案以及后续预防措施;
生产日报表数据分析及存在问题分析及对策制定;
人员离职率管控及改善对策实施;
监控与指导产能提升专案以及成本降低专案的实施及结果验证。