月）
职责业绩: 1. 发展规划
制定公司年度工作计划、五年经营计划及远景规划。配合公司领导完成公司人员组织架构规划及初期资金规划。整合公司财务、集团发展规划部等资源，在公司成立初期即开始筹备融资小组，同步推进外部融资业务。
2. 子公司筹建
根据公司业务发展需要，主导成立多个子公司，涉及建筑公司资质办理、拿地相关公司股权收购、劳务公司收购等事宜。
3. 各部门工作进度督导
建立每日例会任务、每周总结及下周计划、每月计划及项目销项、年度工作计划及其他专项任务销项等制度，通过以上制度对各部门的日常工作状态、及项目进度进行管控。及时发现滞后项目、风险项目，督促相关负责人制定改善对策，确保项目关键节点按期达成。公司 2019年 1 月成立，3 月即完成资质办理，4 月公司首套产品拿到国检中心检验报告。
4. 自建工厂筹备
整合公司各部门及集团相关部门资源，推进自建工厂选址、拿地、规划设计、报批报建、
简历来自: 猎聘
成本测算、专业施工单位招标等工作。公司 3 月初完成招商引资合同的签订，3 月底即进场开工。利用不到一个月的时间，完成开工前置手续审批、场地临水临电、土地勘探、工厂方案设计等工作，3 月底顺利举办开工仪式，并正式开始打桩作业。

月）
职责业绩: 1. 发展规划
制定公司年度工作计划、五年经营计划及远景规划。配合公司领导完成公司人员组织架构规划及初期资金规划。整合公司财务、集团发展规划部等资源，在公司成立初期即开始筹备融资小组，同步推进外部融资业务。
2. 子公司筹建
根据公司业务发展需要，主导成立多个子公司，涉及建筑公司资质办理、拿地相关公司股权收购、劳务公司收购等事宜。
3. 各部门工作进度督导
建立每日例会任务、每周总结及下周计划、每月计划及项目销项、年度工作计划及其他专项任务销项等制度，通过以上制度对各部门的日常工作状态、及项目进度进行管控。及时发现滞后项目、风险项目，督促相关负责人制定改善对策，确保项目关键节点按期达成。公司 2019年 1 月成立，3 月即完成资质办理，4 月公司首套产品拿到国检中心检验报告。
4. 自建工厂筹备
整合公司各部门及集团相关部门资源，推进自建工厂选址、拿地、规划设计、报批报建、
简历来自: 猎聘
成本测算、专业施工单位招标等工作。公司 3 月初完成招商引资合同的签订，3 月底即进场开工。利用不到一个月的时间，完成开工前置手续审批、场地临水临电、土地勘探、工厂方案设计等工作，3 月底顺利举办开工仪式，并正式开始打桩作业。

月）
薪酬状况:
职责业绩: 离职创业，从 0到1 创办装饰公司，后因资金周转不足，果断结束创业。

月）
职责业绩: 1. 生产管理
负责发动机部装配车间，管理＞80 人生产团队。包括制定生产计划、控制产品合格率、维护设备运行、人才培养、绩效考评等。工厂正式投产后，1 个月内将运转率由 71.11% 提升至 95.56%，第 2 个月将运转率稳定在 98%以上。1 个月内达到单班 380 台满产能力。冷试产线一次合格率从 87%提升至 99%。综合指标在北京现代 5 个发动机装配车间中排名第一。
2. 安全管理
优化安全管理体系，包括岗位安全四清楚卡体系，班组安全管理体系等；定期安全检查， 安全隐患识别，对车间安全相关事项，按等级划分，并制定相应巡检制度；完善危化品、特种设备等管理方案；制定危险作业监管方案、应急预案等；定期开展安全培训、消防演练、安全主题月等活动，提高全员安全意识；环境、职业健康、安全三同时外审达标；重大安全事故 0 起。
3. 品质管理
制定品质重点管理事项点检标准、量产初期品质确保方案；完善自检互检体系，开展岗位考核，确保所有员工掌握对应岗位品质管理要求；持续推进日常品质问题点改善；并对品质设备进行定期校验和不良验证，确保品质设备检测结果稳定、可靠；顺利通过ISO9001 认证；投产首年不良率目标 48PPM，实际达成 42PPM。
4. 设备管理
自动化线 MES 系统导入，优化设备点检标准体系；制定清洗机、涂胶机等重点设备日常维护流程及规范；制定设备节能方案；针对生产线没有备份的专机设备，制定专项故障应急预案，增加移动式替代设备，避免某台设备故障导致全线停产。优化设备备件管理方案，明确备件采购周期、安全库存等要素，避免因备件不足导致停机。开展 TPM 培训， 提升全员设备保全能力。
5. 成本管理
管控车间日常运营、设备维护、消耗品等产生的成本费用，通过对消耗品的合理利用或
回收再利用，改善工装夹具等举措，年降低 2%~3%运营成本。不良单台成本目标 0.75 元
/台，实际达成 0.67 元/台；工具费单台成本目标 3.8 元/台，实际达成 3.3 元/台。6. 精益管理
实施精益生产，落实目标管理、人员管理、设备管理、物料管理、作业方法、安全管理、环境管理、目视化管理等板块的体系文件要求。应用 VSM、SOP、5S、PULL、SMED 等精益管理工具，消除浪费，提升效率。通过精益改善和提案，全年累计节约金额＞300 万元， 为发动机部 3 个车间之首。
7. 团队建设
为平均 年龄 22~ 25岁 员工，制定人才培养方针和标准，主导工艺培训课件的开发，成立专业技能充电站，将入职 3年内的员工培养成可适应多岗位、多工种的复合型人才。制定团队 KPI 考核标准，定期开展员工交流、关怀活动，正向引导、重建青年员工的价值观，打造员工的成就感、归属感，员工流动率仅为 3%。

月）
职责业绩: 1. 生产管理
负责发动机部装配车间，管理＞80 人生产团队。包括制定生产计划、控制产品合格率、维护设备运行、人才培养、绩效考评等。工厂正式投产后，1 个月内将运转率由 71.11% 提升至 95.56%，第 2 个月将运转率稳定在 98%以上。1 个月内达到单班 380 台满产能力。冷试产线一次合格率从 87%提升至 99%。综合指标在北京现代 5 个发动机装配车间中排名第一。
2. 安全管理
优化安全管理体系，包括岗位安全四清楚卡体系，班组安全管理体系等；定期安全检查， 安全隐患识别，对车间安全相关事项，按等级划分，并制定相应巡检制度；完善危化品、特种设备等管理方案；制定危险作业监管方案、应急预案等；定期开展安全培训、消防演练、安全主题月等活动，提高全员安全意识；环境、职业健康、安全三同时外审达标；重大安全事故 0 起。
3. 品质管理
制定品质重点管理事项点检标准、量产初期品质确保方案；完善自检互检体系，开展岗位考核，确保所有员工掌握对应岗位品质管理要求；持续推进日常品质问题点改善；并对品质设备进行定期校验和不良验证，确保品质设备检测结果稳定、可靠；顺利通过ISO9001 认证；投产首年不良率目标 48PPM，实际达成 42PPM。
4. 设备管理
自动化线 MES 系统导入，优化设备点检标准体系；制定清洗机、涂胶机等重点设备日常维护流程及规范；制定设备节能方案；针对生产线没有备份的专机设备，制定专项故障应急预案，增加移动式替代设备，避免某台设备故障导致全线停产。优化设备备件管理方案，明确备件采购周期、安全库存等要素，避免因备件不足导致停机。开展 TPM 培训， 提升全员设备保全能力。
5. 成本管理
管控车间日常运营、设备维护、消耗品等产生的成本费用，通过对消耗品的合理利用或
回收再利用，改善工装夹具等举措，年降低 2%~3%运营成本。不良单台成本目标 0.75 元
/台，实际达成 0.67 元/台；工具费单台成本目标 3.8 元/台，实际达成 3.3 元/台。6. 精益管理
实施精益生产，落实目标管理、人员管理、设备管理、物料管理、作业方法、安全管理、环境管理、目视化管理等板块的体系文件要求。应用 VSM、SOP、5S、PULL、SMED 等精益管理工具，消除浪费，提升效率。通过精益改善和提案，全年累计节约金额＞300 万元， 为发动机部 3 个车间之首。
7. 团队建设
为平均 年龄 22~ 25岁 员工，制定人才培养方针和标准，主导工艺培训课件的开发，成立专业技能充电站，将入职 3年内的员工培养成可适应多岗位、多工种的复合型人才。制定团队 KPI 考核标准，定期开展员工交流、关怀活动，正向引导、重建青年员工的价值观，打造员工的成就感、归属感，员工流动率仅为 3%。