精益制造负责人 | 部门 ：制造中心精益制造部 | 汇报对象：中心精益智造总监 | 下属人数：12
概述:于制造中心总部,对下属19个工厂(超过130GW的组件产能),从精益生产,成本管理,人才培养和文化建设的方面承担管理工作。
◼ 成本与人效管理:从无到有构建了成本和人效管控模型,在数据治理方面取得了巨大突破,成功设计并构建了数字化监控系统来监控下属19个工厂逾140条产线的人效数据,并生成排名和细节分析。通过IE工具的使用(主要通过人工作业优化和产能管理),在2年期间内降低了各产品制造成本40%以上。
◼ 精益体系导入与业务转型:
➢ 麦肯锡灯塔工厂项目:作为业务代表参与光伏行业首家灯塔工厂建设与用例横展。开发导入了超过30个数字化用例,比如:AI质量检测,大数据应用,IOT应用,模拟仿真与数字孪生技术。
➢ 人力精细化管控项目导入 :设计实施了“制造直接人力”管控系统。主导了包括人力管理业务设计,流程建设,数据治理与IT系统开发。实现了基于标准人力管理的,从订单到交付的端到端直接人力数字化管控,贡献直接人效8.5%。
➢ 精益项目导入 ( TPM/ 精益班组/ 精益道场 ):从绩效达成痛点出发,结合体系诊断,制定精益导入路径。以项目策划者和项目经理的角度主导精益项目推进。
◼ 精益体系开发导入:从现场综合管理能力提升的角度,完成精益体系的开发与成功导入。

工厂精益运营总监 → 区域精益运营负责人|
部门 ：精益运营部 | 汇报对象：工厂负责人 | 下属人数：10
概述:负责生产管理,成本管理,精益管理并辅助工厂负责人完成工厂运营管理工作。工作期间获得了大量行业对标管理经验,并在法国总部完成制造管理和成本管理培训认证。后晋升为中国区区域精益运营负责人,负责中国区制造管理,具备大量的质量管理与成本管理经验。
◼ 新车型导入项目 *4次(NPI):以制造负责人和精益专家身份,四次参与新车型导入项目。按照DOJO V3P标准推进项目,审核节点。主要负责项目的QCD绩效预期与人员技能。
◼ 精益体系导入*3次+人才培养项目:
➢ 标准化:在2家工厂完成标准化系统导入,包含标准作业和标准化现场管理系统。
➢ DMD日常管理诊断:在3家工厂,主导完成现场诊断系统导入,对基层管理团队赋能,使其具备持续改进的能力。
➢ 制造管理团队培训及认证:曾3次参与合资公司建设。负责体系文化融合,组织结构变革与团队培训,认证,选拔,任用。
◼ 全面质量管理TQM: 45%缺陷率降低45%, Audit得分提升15%.
➢ QRQC & QRR:导入QRQC和QRR,提升了问题解决能力,以及问题快速反应能力,确保基层班组对80%以上的问题实现解决。鉴于不同JV具备不同的管理习惯,定制化为各工厂导入问题升级管理流程。
➢ MQA项目推进:为了保障“0缺陷流程”,以及检验的高效。导入MQA对质量保障实施最佳规划与实施。
◼ 全面成本管理: 确保连续4年成本年降超过20%
➢ 组织架构优化重组项目(间接人力):、从降本角度对职能部门的组织架构进行重新的设计和实施,重新诊断再造了149个MFG流程(包括审批流),降低了间接人力成本23%。
➢ 作业分析与编成项目(直接人力): 导入实施CTS (标准工时系统)以及增值比例分析,按照作业编成14原则进行优化,实现年度20%以上的直接人力优化。
➢ 节能降耗项目:实施行业最佳实践的对标,点对点的识别改善机会,实施集中开线原则,日常跑冒滴漏巡检制度落地,预热回收技术应用等,年化节能超过12%。