苏州
一、工厂NPI项目经理(2016.07-2021.05)
1、中试车间管理: 负责中试车间全面生产运营管理工作,治具设计及验证,PFMEA等,坚持人、
机、料、法、环的闭环管理,提升产品良率,确保新品顺利量产。
(1)中试车间搭建: 主导新品中试车间人力、设备、流程搭建完成,并投入正式运营。
(2)中试车间投产: 中试车间投入使用后,解决了新品导入过程中成本、质量、交付及工艺问题,
项目周期缩短20%;问题点的关闭率达100%;UPPH提升10%。
2、新品NPI管理: 以项目为导向,负责公司新品(家居照明/工业照明/集成吊顶/智能家居/大客户新品等)导入管理工作,严格管控新品进度、质量、成本及交期,确保项目按时按质完成。
(1)新品NPI成果: 任期内年度新品导入项目300+个,顺利投产项目达50%+,项目周期达成率
102%。
(2)新品质量管理: 通过组织试产评审,跟踪问题点的解决,确保量产目标良率的达成。任期内产
品中试良率达85%+,首投良率达90%。
(3)新品成本控制: 通过目标成本管控并定期检讨、治具优化、新品项目估价(工费、材料)分析
及改善,降低新品研发阶段的成本,任期内重点项目VAVE达5%+。
(4)新品进度管理: 制定新品导入项目计划,负责人、设备、治具、sop、物料等资源协调跟进,及
时解决项目问题,跟进项目进度及风险把控,确保项目按计划顺利进行。
(5)新工艺导入: 任期内组织团队进行新工艺的导入,满足新产品的工艺要求。2020年带领团队成
功导入智能产品蓝牙烧录技术、12mm厚壁注塑、真空度表面处理等工艺。
3、IPD变革: 根据集团IPD变革要求,进行NPD流程梳理及优化,导入PLM系统(参与)、PLC系统
(主导)和报价系统,提高项目盈利水平。
4、人员管理: 合理安排工作任务,关注人员培养,设定工作目标,监督并指导绩效考核,以结果为
导向,主张严格高效的工作氛围,张弛有度的管理风格,打造专业、高绩效团队。
二、制造经理 2006.07-2016.07
工作地点: 苏州 | | 隶属部门: 成型部 | | 汇报对象: 总监 | | 下属人数260人
1、生产管理: 负责吹塑、丝印、组装、挤出板材四大车间生产管理工作,主要涉及生产计划、生产
效率、订单达成、精益推行、现场及过程管控等工作,持续改善,降本增效,及时解决生产问题,按
时完成生产任务。
(1)生产计划: 组织建立和完善生产指挥系统,制定柔性生产计划+3个月滚动产能规划,坚持生产
日清日结的管理原则,任期内生产计划完成率达95%+。
(2)生产效率: 任期内通过工艺参数优化、设备改良等方式,达成年度生产效率提升5%的目标。
(3)人员降本: 任期内主导吹塑车间导入10台6轴机器人,节省吹塑车间人员达20人。
2、制度建设: 负责建立生产进度、安全、质量等规章制度,以控制生产成本、组织革新、提高生产
效率。
3、设备管理: 抓好设备管理,提出更新改造方案,制定设备维修保养计划,并定期组织实施,提高
设备完好率和利用率。任期内通过设备改良,板材挤出机设备稼动率由原60%提升至80%+。
4、质量管控: 负责控制内部生产的质量,解决影响产品质量的各种重大异常,确保生产质量合格。
5、安全管理: 负责生产过程中的安全管理工作,严格遵循生产安全规章制度,加强安全隐患排查、
安全教育、安全防护监督、消防演习、设备安全操作培训,确保人员安全。任期内重大安全事故为
“0”。
6、成本控制: 通过节能降耗(水/电/气)、设备改造、降低生产浪费等方式,任期内年度降本达
50+万元。
7、沟通协调: 与技术、质量、其他车间等跨部门相关人员保持有效沟通,以高效协调并解决生产问
题为先导,确保生产顺利运行。