鄂尔多斯
仓储物流:1、推动全公司循环包装,提高车辆装在率,循环包装每年节约350w,装载率从55%提高
到80%,
2、推动公司原材料包装运输整合发包,milkrun循环取货,解决公司物料紧缺,仓储面积不足,来料
成本高等问题,节约仓储面积20%,运输材料成本预计节约500w以上。
3、新工厂物流规划评审,建立评审清单避免现有的问题在新工厂发生,建立工厂PFEP,利用PFEP去
评审仓储物流。
4、优化现场物流人力,由121人优化至82人,优化短驳车4辆,叉车4辆,托盘车6辆;
5、推动原材料VMI与寄售模式,库存天数由14天降至1天;
6、推动综保区业务,提前三个月退税,综保区免费提供仓库12000平方米,增加出口补贴500w;
7、推动固废日清节约仓储面积7500平方米,优化人力3人,叉车短驳车各一辆;
控制部门预算,超额15%优化完成预算,提拔培养仓库主管一名,计划主管一名
生产计划与物料计划管理 :
a.负责组织及指导交付管理组(OC)依据客户FCST/Oder实施评审,并核准其发布的出货计划
(shipment)及主机厂(FATP)成品VMI仓(MAX/MIN)的库存计划;
b.负责组织/指导生产计划组(PC)制定主生产计划(MPS)以及零部件生产计划,并核准双周生产
计划的下发;
c.审核及指导物料&采购组制定的物料需求计划/PO/物料需求预测等,有效传递至供应商,并保证物
料交货(ETA)达成;
d.每月 后一周周五前制定月度生产计划,并组织召开月度计划评审会议,评估未来3个月产能负荷/
规划,库存计划等;
e.每周五前组织相关部门参与产销协调会议,对外发布未来2周执行版出货计划/生产计划/物料交付
计划;
d、推动、监控及分析各职能计划的达成,对可能出现OTD的问题或预计不能满足的计划提前预警,
并协调相关各部门就问题点或瓶颈
提出行动计划,以确保订单执行或出货计划完成并在必要时,作出有效的计划调整。
存量控制,提升年度库存转率
a.根据客户需求,结合销售目标以及经济批量、成品供应天数(DOS),控制原物料及外协件进销
存,掌握原物料、成品周转率;
b.主持制定库存计划,组织制(修)订存量管制基准点及可供应天数;
c.每月对库存结构、存货水平、存量管制基准进行监控,对异常存货提报,并根据实际情况进行调
整。

主要客户大众、奔驰、宝马、奥迪、Vo供应商
1、根据客户预测合理的进行排产,每周组织开PIC/PDP,提前对客户的变化进行分析,达到物流、人
员、产能的100%flex,提前预测解决交付风险,从未发生延迟交付;
2、根据各工序产能,合理设置各序 大 小库存,使成品库存由2.5天,减少为1.5天,半成品库存
随各序设备风险时间也有不同程度的降低
3、作为精益生产主管,组织提产一小时活动,同样的工作时长,通过减少浪费,消除瓶颈工位,全
场增
4、加一小时的产量,减少10个点的人工成本
5、重新规划物料流,从现场要料模式变为拉动式生产;
6、推动milk run(循环取货),规划EU箱反空规则,使EU箱丢失减少70%左右;
7、优化运输车、叉车台班计算逻辑,严控空反行为,每月节约10w运费;
8、严控项目进度,审核新项目所需车辆、器具、仓储面积是否满足运行,一年内保障五个项目正常
SOP
9、领导团队对厂内物流及线边进行重新规划,减少各厂仓储面积30%;
在职期间,4次获得中国区合理化建议奖,
1次中国区佛吉亚人

长春
1、 重新规划仓库布局,使原有仓储库位增加10%;
2、 重新建立物流标准化,优化线平衡,优化物流人员4人;
3、 复盘高低储,重新制定报警规则,使现场因物料停线减少80%;
4、 重新规划收货准备区与发货准备区,使收发货延时降低;
5、 更改部分材料的要料模式,优化皮片仓储位置/库存金额40%,
6、 作为库房主管不断优化包装,BBAC衣帽架包装方案年节省包装费用280万,替客户节省运费
350万;优化库房layout,优化实物流节省100万;
7、增加循环盘点,主导物料ABC分类,盘点准确率提高0.8个点
8、 运用自动化设备(AGV),利用三台AGV实现原材料、半成品到成品全物流线的自动化运输,节
省7人(成品转运AGV申请实用性专利);
9、 在职期间客户物流抱怨次数从每年14个减少为每年2个,从未发生延迟交付问题;
推动milk run,使装载率从不足30%到装载率达到90%
作为FES&P经理年节省18人,节省金额991万;用拉动生产&排序生产节省成品、半成品库存
10%(300万),半成品架道利用率提高一倍。严格管控工厂DLE(生产效率),运用标准化、parts
board,CT图标、生产潜力分析等工具超额完成预算5%

重庆
1. 根据公司要求组织编写工艺、质量文件,搭建仓储、运输标准化体系;
2. 根据每日产量计划合理安排现场工艺管理;
3. 对供应商包装进行监管,包装方案的设计、整改及确认;
4. 循环包装管理
5. 部门内部的岗位职能编写及日常考核;
6. 日常6s巡检

伊朗
1. 以合理的运营成本,建立运行适合力帆伊朗KD工厂物流作业执行管理体系;
2. 力帆伊朗KD工厂物流作业组织、策划、实施;
3. 推动场内仓储物流标准化,推动ERP系统,小火车等物流工具上线使用
4. 重新规划7个库房及分装库,优化上料路径;
5. 优化KD工厂物流、仓储工艺流程;
6. 保证公司质量体系在伊朗KD工厂的运行

重庆
1. 合理设计整改供应商不合理包装;
2. 合理优化装箱方案,增大二次包装箱及集装箱的空间利用率;
3. 合理优化装箱工艺,减少货损及错漏发;