1. 负责生产三厂的运营管理工作,确保生产流程高效顺畅。
2. 实现产效良碎指标在电池中心的优秀排名,显著提升了产品质量和生产效率,为公司带来显著的
经济效益。
3. 主导并实施了基础管理的改进项目,优化了工作流程,提高了团队执行力和整体运营效率。
4. 筹划并执行新基地生产的人力资源战略,包括人员招聘、专业培训及团队建设,为新基地的顺利
启动和运营奠定坚实基础。

绵阳
工作概述:全面负责长虹智能制造产业园智慧显示工厂(绵阳电视制造基地)的运营管理,组织电
视/显示器等显示类产品的整机组装、PCBA的DIP段的生产、工艺、设备、质量及安全等管理,并持
续改进,达到质量、降本、交付、安全等设定目标并持续超越。
n 统筹运营:
Ø 全面负责显示行业亚洲最先进的“5G+工业互联网”智能制造工厂的生产运营及管理,保证生产正常
运营及效能提升。入选集团后备BU高管,获公司先进管理者称号。
Ø 根据公司战略及工厂年度生产目标,进行工厂运营战略部署,优化并落地工艺、生产、设备、人
力资源等各部门业绩指标,持续优化工厂运营管理体系,保证各项工作落地执行。
Ø 通过分析生产计划需求与人工成本测算分析,整合资源、优化排程及人力资源,在保证产品质量
的前提下大幅降低生产成本及用工成本。
Ø 提出并主导完成“代工客户经营体”(类似阿米巴)的策略,独立核算盈亏情况,激发团队活力,培
养团队经营意识,并建立制度,优化操作流程。2021年同比效率提升30%以上,单台变动制造费用
降低14%。
n 效率提升:
Ø 建立完善生产效率提升方案、员工培训体系,制定年度降本增效目标及激励方案;客户产品
UPPH超过其他代工厂,达到超大屏教育机行业最高,被客户授予“精益生产标杆线”。
Ø 完善、优化生产各板块相关流程/制度,优化生产工艺,合理调配人力及各项资源,提高效率,确
保产品按期交付,产量从160万提升至440万,提升率达2倍以上。
Ø 关键岗位定岗定员,落实关键质控点,确保产品质量;召开质量评审会,前置“产品生产前风险识
别”,提升全员质量意识;设置设备点检平台,专人专检;人机、料、法、环多维度的UPPH提升计
划,并形成闭环,完成全面的管理优化与升级。
n 体系管理:建立工厂组织架构及班组管理流程体系,梳理和完善班组长培训、员工职业晋升体
系,建立“标准三率”和IPQC问题关闭率的质量保障体系,建立经济性排产流程,输出按客户的利润
核算体系和制造成本核算流程,根据实际情况建立和完善各类生产管理流程。
n 团队管理:提出打造“有温度的团队”,激发团队活力,尊重员工、关爱员工,精简低效人员同时稳
定并激励高效员工,员工流失率同比降低11.3%。
职业体会:展示生产统筹运营能力、资源调配能力、 精益生产能力。

重庆
工作概述:全面负责技佳精工重庆分公司(专业生产、制造、销售金属零部件及预组装产品)的成立
及工厂筹建,跟踪经营指标实施及达成,组织生产、销售、技术、财务人力等各部门运营执行,对各
项运营指标达成负责。
n 统筹运营:
Ø 主导完成重庆工厂筹建,并组建集生产、销售、财务、采购、技术等完整的公司运营团队,独立
核算和经营分公司。多次获得客户颁发“战略合作奖”、“年度最佳供应商”、“年度最佳合作伙伴”等荣誉
称号。
Ø 根据总公司下达的收入和利润指标,组织落实重庆市场、外销业务的开发,实施生产、采购、销
售任务的分解和落地,生产规模和销售额逐年提升,并完成总部下达的各项指标。
Ø 供应链整合管理,管理外协代工供应商5家、上游供应商2家,利用成本精益化核算,合作共赢的
原则,整合当地优势供应商资源,最终实现订单交付、销售订单增长及外协成本的降低。
n 标准化管理体系:
Ø 从0建立工厂标准化体系,建立健全分公司的包括岗位职责、KPI、销售体系、财务体系的管理流
程,实现工厂标准化、体系化运营管理。
Ø 建立并完善生产、质量管理体系,组织开展工艺创新、掌握核心工艺流程,提高员工技能,完成
突发质量事故紧急处理,优化客诉问题回复流程及质检流程,提升质量管控水平。
n 卓越业绩:
Ø 结合总部战略部署,组织实施分公司发展战略,通过产品结构调整及客户结构调整等策略,实现
公司扭亏为盈。
Ø 通过新客户及新业务开拓,完成单一零部件到组件的供货,销售收入从1000万增长至7800万,收
入、利润逐年递增,100%完成总公司下达的各项指标。
职业体会:战略思维、新工厂筹建、经营能力、统筹规划能力。

景德镇
工作概述:作为景德镇基地筹建负责人,负责工厂筹建、新团队组建、生产、技术、人事、财务等工
厂全面统筹管理工作,对工厂整体运营及效能提升负责。
n 管理提升:
Ø 根据公司就近配套发展战略,负责筹建景德镇基地,从开始安装生产设备、组建生产人员,到管
理该基地的生产运营工作。
Ø 根据销售实际情况,逐项分解生产计划及各项任务指标,保证生产顺畅并最大化利用工厂产能,
订单满足率达100%。
n 生产改善:建立并完善生产管理体系,组织开展员工培训,提高员工技能,完成突发生产安全事
故紧急处理,优化生产工艺。

2013.08-2014.02
工作概述:全面负责公司下属三个工厂精益管理、精益改善及标准化体系建设;完成物流及设施规
划、工厂布局与物流规划,输出标准工时、标准作业指导书、标准流程等标准化作业流程规范;组织
开展八大浪费改善、线平衡改善、工艺优化等现场改善,规范并提升工厂自动化研究改善与精益管理
工作。
职业体会:资源统筹及合理分配、精益化推行

绵阳
工作概述:负责公司广元、合肥、广东、印尼、欧洲等各制造基地IE体系建立、标准化实施、工厂效
率提升,生产效率改善、制造成本体系建立、成本推动及IE工作规划与实施跟进工作。
n 规划与实施:
Ø 主导完成公司广元、合肥、广东、印尼、欧洲等各制造基地IE工作规划与实施,开展生产效率统
计与分析,推进工厂效率提升。
Ø 建立成本核算模型,协调并合理分配项目资源,通过人工成本分析,组织推进精简人力,制定辅
料定额管控制度,组织完成辅料分析管控,经济效益节约200万元。
n 标准化体系建设:
Ø 从0建立公司IE体系(IE培训体系)、效率评估体系、现场改善流程,输出管理文件、团队成员、
工作内容规划等体系内容。
Ø 建立标准工时资料库、产能评估、人力需求评估、制造程序图、标准作业指导书(SOP)等生产
力体系建设。
n 效能提升:通过IE工作规划与实施,大浪费改善、线平衡改善、工艺优化等各类改善与优化,创
造经济效益520万元,获公司科技创新三等奖。
职业体会:工厂规划/布局、精益优化及改善、新项目推动和管理经验、成本统计与分析。

深圳
工作概述:负责标准系统建置、标准工时制定及工时分析改善,跟踪完成设施规划、现场改善、物流
改善及物流分析等工作,参与完成全厂布局规划、产能分析、CELL生产模式推动等专项工作。
职业体会:掌握专业技能、建立IE工程师思维+工作习惯。