MU4-工业工程部 | 宁德时代子公司
负责两条拉线共4款产品的切拉及上数
负责两条拉线的产能提升及现场改善

负责笔记本电脑,新产品NPI阶段(OVB/FBU/PRB/PVT/RR/MP)
良率提升(制程不良、外观不良、功能不良改善)

1. 负责工厂内所有管理精进提案相关工作
培训各部门干事:如何发现改善点并提升改善氛围。
收集、审核、整理每月工厂提案并组织评审,输出《管理精进提案月报》。
监督采纳提案的实施与效益审核;提案奖金的申报与核发(在职期间每月处理提案60+条)。
持续优化改善提案系统文件标准及流程,如发现-提交-评审-实施-激励-总结-目标分配。
2. 统筹指导并开发工厂内降本增效项目
在职期间个人发现并被采纳的降本案共7项,实施完成后可节约55.4万元/年。
1项因投资回报率3.2年未被采纳,实施完成后可节约61万/年。
指导车间发现并完成5项降本案。
协助各部门发现降本项目:20年39项,已实施完成并创造效益407.3万;21年35项,创造效益486.6万。
3. 5S标准制定及推行
参与总部制定5S标准文件,根据分厂实际情况拟定5S标准及制定推进计划,完成5S从”0”到”1”。
4. 主导周巡检及5S检查
组织安全、质量相关人员每周对车间现场进行巡检并输出问题整改单。
每月2次对生产相关部门5S的检查、评分,并输出工厂《5S检查月报》,督促追踪问题项有效整改。
5. 统筹PDCA专题改善(QCC改善小组)工作
指导、督促、参与各小组的专题改善活动,并提供支持(在职期间主导&推动完成10个改善课题)。
6. 编写精益生产相关PPT课件,并培训车间各管理干部。
包括5S、管理精进提案、如何发现降本增效、现场八大浪费与改善、IE七大手法、PDCA、生产线平衡、4M1E。
7. 每天不定时查看车间现场,分析劳动效率,对改善点提供数据支撑。
提高生产效率,降低制造成本。制定岗位标准工时与UPH&UPPH。
8. 精益生产推广方案制定及主导实施
根据集团总部精益生产规划纲要,结合工厂实际情况,编制推进方案及主导实施。

1. 组织新产品的工艺评审:负责工艺文件编写、人力标配。
2. 负责制定产品标准工时及优化分析:组织重点工艺的改进讨论、督促相关PE按项目进度完成重点工艺改进。
3. 为客户打样提供技术支持:负责I类客户中兴、维谛;II类客户英搏尔、威迈斯、雅达的(每年共计约700余种)
打样需求的对接与沟通。打样过程包含需求分析、内部任务分配、样品进度跟进、评审、发货、客户满意度追踪。
4. 组织并负责NPI验证:第一次试流后的失效分析,试流问题总结、评审、解决问题至闭环。
跟踪小批、中批试产结果,分析并优化不良率、直通率、工时。
5. 研发部门工作监督与管理:协助研发部副总完成每月对研发部门40余人包括ME、PE、科长的KPI考核。
6. 支持:协助研发部副总整理每月各类报表。对项目立项、结项、OEM变更进行评审,并汇总数据定期上报。
主持周会及工艺评审会议,输出会议纪要并监督责任人按时完成相关任务。
7. 立项新产品、汽车电子类产品的APQP统筹,督促相关人员完成相应资料并发客户审核确认。