1. 基础文件(作业流程、SOP)的编写及更新,标准工时维护(SAP系统运用);
2.每半年组织 6S 管理规范的检讨评审及更新;每周组织 6S 稽查及整改记录追溯并不断完善标准库,
23&24年共新增45个6S标准项,协助车间和办公室导入6S、提案改善、荣誉墙、智慧树在内18块
看板;
3. 每半年组织提案改善管理规范的检讨评审及更新;每月组织提案改善评审会,包括项目动员大会、提案改善征集、初评,成果公布,奖励发放,按季度组织总结大会;通过奖励制度的完善及现场荣誉墙的搭
建,24年较23年上半年提案改善提报量同比增长120%以上,提案改善收益同比增长82%以上;
4. 对工厂导入的自动化设备进行投资回报评估,以月为周期组织自动化项目例会,检讨各项目实施进度;
5. 以月为周期对比员工实际产出与标准产能之间的差异,对于不达标项,协助车间改善并在次月检讨改善结果;对于重大工艺改善项目,自动化投入等导致的效率提升,对标准产能进行平衡;
6. 与设备部协作梳理闲置资源,1制作辅助定位治工具消除量尺测量;2包装精益小车提升包装配料效率,防呆标识减少质量隐患;3工作桌隐藏式货柜,工作桌简易支撑架;
7. 车间布局规划(工厂规划、物流设计规划、线体Layout设计等);
8. 以月为周期开展精益生产知识培训,23&24年针对基层管理人员及职工独立开展8场包含IE改善手法及精益生产知识的培训;
9. 卓越运营报告制作及汇报(工厂内部对于精益模块的推行情况向集团报告),自2023年4月接手卓越
运营汇报工作起共计9次汇报,9家子公司之间评比共获得2次第一,5次第二;2024年改革后共输
出包含IE七大手法、浪费的识别及消除、QCC、OEE、多能工等卓越运营期刊;

1.
开展精益改善周活动,以周为周期输出2个及以上包括IE改善和消除浪费的改善项目,并组织车间
管理层评审并落实;
2. 车间每日6S巡检,每半年对6S标准文件进行更新;
3. 协助微创新负责人复核积分数据,奖励发放,并根据学习内容制定了初版微创新工作手册;
4. 单点自动化项目提报及投资回报核算;
5. 负责车间负责人的绩效考核,各生产模块军令状考核等数据核算工作;
6. 负责PM系统成本改善项目维护及更新,专项立项工作指导以及过程监督;
7. 车间布局规划(工厂规划、物流设计规划、线体Layout设计等);

1. 新产品开案前依据设计部门提供的2D图及爆炸图,初步列举新产品可能存在的风险点及改善提案;
2. 新产品试做说明会中与试做团队讨论风险的解决方案及改善项目的可行性;
3. 对需要投入的改善项目进行投资回报评估,以及所有改善项目的闭环确认;
4. DVT,EVT,PVT,MP各个阶段作业流程、标准工时、SOP以及PFMEA的编写与完善更新,改善项目
的进度追踪;
5. 改善项目的水平展开,与试做团队讨论分析制定限制条款完善DFM/DFAuto;
6. 车间布局规划(工厂规划、物流设计规划、线体Layout设计等);
7. 整合汇总产品厂各类月报;
8. Facebook Oculus系列专案负责人;
1) 标准工时制定,作业流程、SOP及PFMEA的编写与更新;
2) 通过时间研究、动作分析、ECRS原则,改善瓶颈,提升线平衡率至92%以上,UPH由380提
升至430;
3) 运用人因工程、动作经济性原则协助设备部有关治工具的导入及改善优化;
4) 运用IE改善手法,降低作业工时、精简人力;
5) 现场巡检,6S稽查、浪费的识别与消除;
6) 员工教育训练,厂区内部IE讲师;
9. Facebook Seacliff系列专案负责人;
1)导入自动化线与手工线成本差异分析,投资回报分析;