1、标准化文件与工时建立:标准工时,工价收集,整理,确认;标准工时的数据录入,核准,更新;标准化作业指导书编写,修正;产品工艺与BOM表审核;
2、改善项目管理:项目前期资料数据整理,对策运用验证;项目的过程的数据整理、改善报告,总结;全员改善事项收集整理、验证及奖励发放
3、精益6S与培训:6S检查标准的建立与实施;6S小组及活动的组织、检查、监督、反馈、整改;精益生产知识与技能培训;完成上级安排的其他临时事项
4、车间布局规划与更新

通过方法研究与作业测定,制订了一套完善标准化,流程化,均衡化生产改善体系,最终实现成本降低15%,产能至少提高10%，具体职责如下:
1.进行工厂车间的布局设计,产线规划,物流优化,设施定位等,保障安全,消除物流障碍,提升车间空间利用率———制作车间布局图；
2.通过产前资料收集,工艺分析,流程分析等形成标准制程文件,为公司进行流程化生产,均衡化生产管理提供依据———制作标准文件Process；
3.通过BOM等资料,制作IE设备清单和耗材清单；
4.进行作业分析,动作分析等优化作业方法并形成标准文件———制作标准作业表；
5.收集各项作业标准,包括外检标准,光照标准,噪音标准等等,并根据标准作业表编写作业指导书——制作SOP；
6.通过秒表测时法,抽样法,PTS法,标准资料法等制定标准工时———制作并维护标准工时库；
7.配合车间布局图并根据标准工时库制定精简计划,实现人力精简,物料精简,设备精简等———制定精简计划并推动计划的实施；
8.配合PE,IT等进行SFC系统设计,并对SFC路径进行管控———SFC系统的设计与管控；
9.配合其它部门进行现场改善活动———不良分析,品质改善,治工具改善等；
10.针对产品设计与改善提供建议,IE相关异常处理等。