光宝智能电子科技有限公司棣属于台湾光宝集团 主要生产车灯组件系列产品,与丰田,特斯拉,本田等众多汽车名企合作,负责生产 pcba。 在职工作内容: 1.项目跟进 1.1 定期会议检讨,推动组员对产线生产机种UPPH提升,降低人工成本。 1.2.按公司年度要求KPI目标,挖掘及跟进Cost down改善项目。 1.3 跟进麦肯锡顾问公司对工厂的改善活动 1.3.1DL和IDL人力改善优化 1.3.2 生产人力精准管理机制 1.3.3 建立RFQ报价系统 1.3.4 智能化项目(电子sop,MES系统等) 1.3.5 导入AGV自动配送 1.4. 6sigma项目 1.5. 自动化导入(自动生产线和设备) 2.工厂Layout规划 2.1.完成A厂搬B厂的产线规划及成功搬迁落地。 2.2.工厂Layout布局的优化改善 2.3. 新增线体的Layout布局 3.优化现有流程和制定新流程 4.建立KM资料库 fm 5V S y4 T lp E -- 2d d4 1n 99 90 f5 94 93 41 0b fe 4.1.SFCS系统操作SOP(制程建立和维护) 4.2.APS系统(工时维护,线体增减等) 4.3.标准工时库优化和更新维护 5.人力评估及产能分析 5.1. 生产机种产能分析及人力评估 5.2. 月度MF人力编列和年度AP人力预算编列 6.其他事项 6.1. 工单利差分析 6.2. 工程师绩效管理和评定 6.3. 领导交代的其他事情

镇泰集团是一家港资企业,主要生产高档电子产品(如与孩子早教阶段互动教育的机器人)和高档玩具 。产品主销欧美及日韩地区。 本人于2014年加入镇泰(任职 IE工程师): 1.小批量产品推行新的生产模式--单元拉生产,产品流程图工时最高节省10%。 2.针对新产品从 EP1~PS 各阶段开拉,辅助 ME 工程师提出大量改善建议(如夹具改 善、自动化改善及推广 、来料改善、现场改善等)。 3.不定阶段的推广自动化设备多种,如自动打码机、自动贴胶纸机、自动封口机等。 4.协助 ME 工程师制定排拉方案及生产排拉验证,量产后期的排拉优化。 5.编写规范的工程标准文件及标准资料多份。 6.针对新产品各阶段开拉,进行工时准确性评估及改善。 7.领导安排的其他工作。 2017年任职 IE主管,带领 IE 团队: 8.制定新工艺及工艺细分标工多项,产品流程图标工使用率由45%提升至70%。 9.参与新产品开发前期阶段排拉方案设计及物流规划多款. 10.流程图工时准确性审核及改善,平均每款产品流程图工时与报价工时成本节省约 5%~10%。 11.协助工程师跟进产品改善(改善项目汇总及追踪改善结果)。 12.完成新员工培训多次(针对新进机械工程师及做板员工)。 13.完成多份相关标准流程文件编写。 14.针对车间多个工夹具提出设计制作或改善方案 15.自动化设备推广 16.负责 Ie 组各工程师的工作安排及管理,统筹各改善项目并向经理汇报开展进度及改 善结果总结。

1、标准工时库建立及更新 2、车间Layout规划 3、制程能力与产能负荷评佑,分析 4、生产成本评估 5、人机比评估 6、公司OEE资料库建立 ~ ~ w i2 F B M T _L nm G O cW fm 5V S y4 T lp E -- 2d d4 1n 99 90 f5 94 93 41 0b fe 7、改善项目的推展与执行 8、生产Cycle Time预估就异常工时统计

1、负责完善车间机型的标准工时; 2、负责车间所有机型线平衡提升; 3、结合现场做现场改善; 4、挖掘和设计工装夹具和现有工装夹具进行改善; 5、每周每月对效率和异常工时进行分析; 6、车间物流优化和改善; 7、车间Layout简单规划 工作业绩:1、合理运用IE改善七大手法和ECRS原则对机型进行线平衡率提升和改善。 2、对现场工装夹具、物料周转工具进行合理的设计制作。 3、配件水箱车间Layout规划,减少物料的周转次数和周转距离。 4、应用JIT生产模式,在备料区利用看板形成店面。 5、完成华宇企业管理关于燃热工厂总装车间精益生产项目的所有工作事项。