1. 负责搭建精益改善组织架构,人才培育与认证,提升组织改善能力
2. 负责搭建精益改善体系,VSM价值流分析识别改善项目,开展项目培训与辅导,推动项目落地
3. 负责厂房布局规划与协调现场设施布置
4. 推行流线化生产,生产线设计与优化
5. 建立标准工时、标准产能数据库;SOP与产品岗位排布标准文件;通过物料、工具摆放优化,工装夹具引入,实现岗位效率提升,通过线平衡分析与改善,实现整体效率提升
6. 推行DM日常管理SQDIP指标检讨、站立会议、巡回作战消除异常实现安定化生产
7. 推行快速换线,换线流程标准化,减少换线时间
8. 建立物料周转防护方案,推行物料超市专项,建立物料配送机制
9. 现场5S改善,搭建5S管理体系与现场可视化
10. 建立与宣传提案改善制度,营造良好的改善氛围,推动公司全员改善

1. 负责宝嘉云浮厂区ME项目推广
2. 负责宝嘉云浮厂区精益改善项目的推行
3. 识别流程中的关键指标、推行现场可视化
4. 生产线平衡与效率提升-生产线布局、工作站/工具优化
5. 快速转款
6. 技术创新项目及设备的引进落实
7. Layout布局分析与物流改善
8. 全流程数字化ERP、无纸化的推行
9. 现场5S
10. 推进部门小组的管理工作,开展培训并协助小组成员项目推广

1. 负责精益生产改善项目的推行
2. 负责RFID系统日常维护与管理
3. 负责生产效率、进度、品质数据分析与改善
4. 负责生产计划安排、监控生产进度并及时调整,以满足生产走货需求
5. 生产线平衡优化-电脑排车图的开发与推行
6. 生产/工作流程的分析与优化
7. 5S与现场可视化管理
8. ERP系统的开发与推行
9. 安全生产标准化的建立与推行
10. 厂内大型活动组织与安排
11. 推进部门的管理工作,开展培训并协助成员及时完成工作任务

1. 参与新厂筹建,推动各部门体系建设与完善。(品质管理、供应链管理、生产制造系统、采购管理、环境安全、人事行政)
2. flowchart,SOP标准文件,标准工时数据库建立
3. 产能规划
4. 现场5S/可视化管理推行
5. 物流规划与改善--通过物流分析,流程分析法,优化现场物流,通过搬运活性系数分析,提高搬运效率,搬运人员减少20%
6. 效率提升与现场改善
1) 通过线平衡分析对流水线进行优化,通过动作分析,动作经济原则,ECRS原则,简化作业内容,导入工装夹具提高品质与效率
2) CELL拉推行
3) 人机法对人机作业进行分析,优化人员配置
4) 自动化设备导入,减少人员作业,提高人当生产数
5) 通过人因工程学,对其工作台进行规划与设计,工作区域进行合理布置,减少动作浪费
7. 物料成本节约--对于所用物料用量与损耗进行管控,推行COST DOWN专案
8. 稼动率提升--推行快速换线专案,提高产线稼动率
9. 提案改善--建立提案改善机制,提倡人人改善
10. KPI管理
11. 多能工培训-----建立多能工培训计划,提高一线员工多能工比率

1. 标准工时,标准产能制定.
2. 协助生管制作产能规划,完善排程体系.
3. layout分析与物流改善.
4. BOM表系统更新与优化.
5. 物料损耗分析与成本节约改善.
6. 现场问题稽核与改善.