公司介绍:
吉山会津是一家塑胶精密模具及产品研发设计,主营注塑模具生产、五金模具生产、汽车塑胶成品生产、电子产品塑胶制品、塑料产品表面处理、产品组装、注塑件喷涂、塑胶件电镀的生产、销售等。

工厂总下属人数：1500人
销售团队业绩：6.42亿
个人年销售业绩：1.56亿
销售团队下属人数：35人

工作职责:
1.战略规划与公司制度建设:
(1)协助董事长制定公司发展战略规划、公司运营管理、经营计划、业务发展、销售管理。
(2)建立和完善工厂各项管理制度、工作程序及管理标准,促进公司生产系统内部管理制度化、规范化的提升。
(3)推进工厂生产(模具,注塑,冲压,喷漆、电镀、装配等)、人事行政管理、后勤管理、工程技术管理、PMC、品质等部门整体运作机制的建立、执行、改进 成本控制等协调的管理。
(4)建立日常运营规范,定期召开例会,发现问题、分析原因,提出解决问题的办法和措施,同时确立下一阶段的工作要点和目标。
(5)协助公司职能部门保持和加强与外部环境的沟通和交流,。
(6)主持公司经营班子日常各项经营管理工作;
2.工作计划制定与实施过程监控:
(1)综合平衡年度、月度生产任务,制定下达相应生产计划,并根据实际情况,对生产计划予以调整,保证任务目标的实现。
(2)组织实施生产计划,确保产品定单按期、按量、按质完成。
(3)督促检查工厂各部门、生产人员的工作任务的完成情况。
(4)负责生产中的技术和质量保证,发现问题及时组织解决和处理,重大问题直接回报总经理。
(5)负责对各部门经理工作布置、指导、检查监督、评价和KPI考核管理工作。
3.成本控制:
(1)制定与实施库存计划和生产成本控制计划。
(2)编制部门预算,审批部门工作各个环节的费用。
(3)贯彻执行公司成本控制目标,积极减少厂区的各种成本,确保在提高产量、保证质量前提下不断降低生产成本。
4.工艺技术改进:
(1)适时采用先进的技术和管理方法,不断提升工厂业务指标和管理水平。
(2)与研发部门密切合作开发新产品,革新技术和工艺流程以及改进产品质量,保证生产技术在行业内的竞争优势。
5.内部管理:
(1)在公司整体管理框架下,建立本部门员工考核体制/工作流程,报批并实施、监督及考核。
(2)制定本部门人员培训计划及组织实施。
(3)调整和优化各部门人员配备。
(4)协调各部门关系,促进内部团结,建立高效组织团队。
(5)负责召集主持总经理办公会议,检查、督促和协调各部门的工作进展。
(6)提请聘任或者解聘公司各部门经理。
(7)签署日常行政、业务文件。

工作业绩:
1. 主导2017年扬州/2021年武汉成立注塑工厂,新工厂厂房建设,工厂水电气布局,设备安装调试,扬州工厂注塑机102台,压铸机10台,五金冲压机8台,sidle自动线1条,轨道线2条,挂件线1条。武汉注塑机86台,吉山会津从2014年4000万-2023年达到7.98亿元营业额.
2. 2017年1月-6月主导推行企业TOP改善管理、成立改善委员会、创意委员会,期间年节约成本737万元/年
3. 个人业务:2018年3月扬州2工厂导入(sidle自动线1条,轨道线2条,挂件线1条)喷漆车间和电镀车间:比亚迪注塑件喷漆和电镀件,公司生产比亚迪塑胶成品占比32%,喷漆车间和电镀车间生产12家客户成品,主要成品为电子成品,家电成品,工艺品产品,汽车成品等等。

公司介绍:
赫比国际集团1980年成立于新加坡,是一家世界领先的精密塑胶模具及整机制造厂商。主要与国际性跨国公司合作制造无线通讯,家用电器、电子设备、数据储存、医疗设备和自动化设备等。我们提供先进的技术、具有前瞻性的作业流程,完善的售后服务来成就我们客户的辉煌。赫比分别在亚洲、美洲和欧洲设有制造工厂,包括新加坡、中国(上海、成都、厦门、青岛、天津、苏州等地)及墨西哥、波兰、泰国等,现全球共有23家公司,两万五千余名员工。
工作职责:
1.制定注塑部的年度经营目标,固定资产投入费用预算及收益分析,部门各项KPI考核指标制定。
2.负责注塑部门注塑生产日常管理、计划、协调、管控、生产过程,协调相关部门处理、计划、品质、工程、原材料异常处理,对生产及注塑工艺异常分析处理改善控制。
3.根据生产订单的需要、相应的调整生产计划组织安排。
4.自动化导入、优化注塑工艺及生产周期,提升生产效率和品质。
5.建立注塑部、机器、模具及周边设备的保养、维护、注塑工艺参数点检优化。
6.给部门相关人员进行《安全、品质、产能、技能》培训工作。
7.主持部门(每周、每月及生产异常分析改善问题及生产嫁动率,品质达成率)进度跟踪会议,做好前期与后期的防范计划工作。
8.新注塑车间的筹建,装修布置设计,新增设备型号、数量规划。
9.组织相关人员进行开模评审,以及量产方案评估,注塑自动化方案的评审和导入,提高生产效率。
10.参与六西格玛以及精益生产的相关培训,熟悉精益生产以及注塑现场场景管理。
工作业绩:
1.2012年注塑车间146台注塑机全部导入自动化设备(2021年人工成本102万/年,导入自动化设备2022年人工成本68/年,人工成本节约408万/年,投入自动化设备750万。)
2.2013年4月设立公司报废品成本月,人人建立品质意识,组织每个部门报废品数据公开化,责任到人的管理方法。2013年5月-12月为公司每个月节约6.12万元。

公司介绍:成立于2001年02月15日,注册地位于江苏省昆山市张浦镇富利路76号。经营范围包括生产电子塑胶零组件及其配件及精密模具;光电子器件等新型电子元器件,销售自产产品。
工作职责:
1.入职从模具制作,负责项目进度、注塑机台工艺学习和调试、产品品质培训。
2.对日常损坏的模具进行维修,跟进设备使用维修与保养跟进,能够记录日常异常问题,与各部门进行生产良好的协作沟通。
3.对机台生产不良时对调机进行应有的技术支援,能够使车间机台以最快的速度通过生产的各个阶段,使机台设备人力物力得到充分利用,达到高产优质低耗的要求。
4.管理日常注塑生产,并负责注塑车间管理工作,设计.评估并改善制造工艺及标准。
5.制定注塑生产计划,确保生产稳定并能完成准时交货,达到计划产量及质量的要求。
6.对技术及质量问题进行跟踪,监督不同的质量控制流程的执行。
7.与其它相关部门的横向沟通与协调。
工作业绩:2006年8月成型部注塑机自动加料系统研发和导入,为公司节约22万/年的成本。