职责业绩:工作概述: 1、 独立全面组建众泰汽车重庆德浩实业有限公司(及长沙基地,贵港基地)审核图纸设计,场地规
划,施工,监察,线路安装,安全消防环保政府备案,公司注册,银行信用登记,生产设备考察,采购决策购买安装,T300,B40
模具项目开发,工艺数据的 终审核,新项目开发进度把控,试产,量产,人员架构新建,体系文件表单表格制作,公司科学良
性运作;
2、 公司战略规划:1)落实公司战略发展方向,负责通过运用多种战略分析工具(PEST/SWOT等)对集团进行环境和能力,分
析,牵头制定集团中长期战略规划;2)市场调查及分析;3)竞争对手优劣势对比与分析;4)产品定位分析;5)新产品开发设
计市场准入,6)技术创新,革新精益生产,机械自动化,人员精减化,周期缩短化,科学统计化; 7)内控优化:负责公司核心
业务流程的优化,评审集团的内控制度、流程及 授权管理,提出改进建议; 8)项目管理:负责集团重大投资与工程项目的初步
立项审核; 9)投后管理:指导和协助投资项目和并购企业开展初期的运营规范、业务协调、制度建设、流程改进, 会议和督办
管理:组织落实集团级会议的召开,会议决议及三重一大要务 督办;1)能建立及推动公司部门等各大模块的管理标准体系及企
业文化建设,使企业各部门标准作业,责任清晰目标明确;能有效快速整合企业资源,发现问题、解决问题、清除瓶颈;能为企
业有效控制成本,节本开源;能建立全面的数据化管理模式,使企业管理目标清晰明确、用数据说话;
3、 业务开发:众泰T300,B40,东风2HX,长安F202,东风小康F537,F517,长城炮,哈佛H9等主机厂新产品项目开发与生产导
入;从营销接单到产品出货,整个管 理体系/管理模块的建立,狠抓企业执行力;
4、 财务管理;公司的核心竞争力是低成本,高质量,高技术,实施了有效的量化赋权,量化赋能,流程量化考核管理;全面监督
财务成本分析与管控;对财务三大报表利润报表,资产负债表,现金流量表每周会议分析;全面跟进销售订单状态分析,回款进
度追踪;采购成本分析及成本管控,供应商财务风险审核等等;
5、 生产运营; 1)组织开展制定集团下达十年规划五年计划,并下发年度经营目标与经营策略,审核各部门年度,季度,月周日
计划;组织签订《经营考核责任书》 负责编制集团经营分析周/月报告,组织召开经营分析会议, 跟进经营指标进度,过程纠
偏,考核激励:负责建立与经营目标匹配的考核激励机制,负责对各单位实施 月度/季度组织绩效考核工作。2)定期召开公司例
会,分析公司形势,提出解决问题的办法和措施,并对保证各项生产、技术、品质指标达到客户要求;3)根据生产需求,监督并
协调PMC部、采购部的生产排期和物资供应状况,确保生产排期合理科学、生产物资供应及时;4)落实生产工费率的管理,异
常工时管理,工效的管理;人才梯队建设,用工制度研究,有效性的分配,及安全生产管理包括消防等环境要求,法律法规要
求;5)生产车间三现两原管理,强化调度管理,平衡综合生产能力,合理安排生产作业时间,平衡用电、节约能源、节约制造费
用、降低生产成本;6)ERP上线,物料统筹系统的建立,绩效考核体系、薪酬体系的建立;作业环境7S管理;
6、 质量保障;1)坚决,果断,彻底解决技术性质量问题,及管理性质量问题,加大责任追踪:2)质量始于培训终于培训,落实
管理好产品过程中的变异,4M变更管理,培养出高质量意识,高标准意识,高管理意识,高团队意识,高企业意识,成本意识,
危机意识,关注结果追踪;3)组建IATF16949体系流程,并审核通过认证,制定制度标准化协助企业组织管理变革和管理辅导,
并整合企业资源现场解决问题;建立企业各模块标准化管理流程、管理体系,建立各岗位责任控制体系(即既建立上下垂直管理体系、同时也建立左右平行控制体系),使权、责、清楚明白,让责任清晰明了、无处可逃,并针对流程规范对责任部门予以全
方位培训,然后狠抓执行力,出现问题现场解决,绝不姑息、不为问题留下任何潜在隐患;
7、 技术创新:1)科学技术革新创新、信息化管理手段,技术改造、产品研发与开发是公司长期的工艺规划和研发的建设纲
领;(制造业四种方式,加工性质企业15%以上,产品制造性企业35%以上,科技技术性企业,立标准垄断性企业)2)精益生产
推动及产品工艺改善,工艺过程(粗,半精、精、光); 3)工艺是技术转化为生产的纽带;定额管理,,一人多机,周期缩短
化,人员精减化,科学数据统计化及机械代替人的发展的总思路;
8、 工作业绩:独立组建重庆德浩汽车零配件公司,实现了重庆德浩从无到有的过程中达1000人以上, 高月产值达亿以上,创
造德浩实业新品供货众泰汽车上线70%免检的成绩,各主机厂高度认可;4年多时间生产26万余台汽车内饰整车部件公司;体系完
整,执行力强,企业文化认同价值高!
江苏昆山拓安汽车零部件有限公司

职责业绩: 1、负责公司战略规划、年度经营目标的拟定及实施;负责公司所有生产、计划、物控、采购、工程、品质、资材
及人事行政等部门的管理事务及同上海大众,通用汽车等业务对接。
2、主持公司的日常经营管理工作,为实现公司经营目标进行团队组建、目标分解。
3、组织实施各项公司产、供、销协调会、生产例会、营销例会、行政例会等会议机制,检查、督促及协调各部门工作的进展、落
实情况,做出总结并提出改善方案。
4、针对公司以前存在管理瓶颈及诟病,首先解决几大管理瓶颈:物流瓶颈、品质瓶颈、产能瓶颈、数据不清瓶颈、责任不清瓶颈
、物料失控瓶颈、岗位职责不清......。
5、重新调整公司的组织机构,建立各个部门的《部门职责》及每个岗位的《岗位职责》,使各部门、各岗位权、责、利清楚明
白、管理责任清晰明了。
6、制定公司各项管理制度,做到企业管理有法可依、有章可循,决不允许管理者有主观臆断、简单粗暴的管理行为,决不允许各
种亲情关系、裙带关系在企业的蔓延。
7、拟定各部门管理流程,使各责任部门工作开展都必须按流程的规定办事,奖优惩劣,并坚决执行“制度大于总经理、流程高过
董事长”的企业管理政策,打造一种公正、公平,按规则办事的企业文化氛围。
8、打造企业垂直及平行沟通平台,解决各项管理存在的弊病,奖励员工提报、反映问题;推动上下工序产品流转监督机制,不接
受、不制造、不流转不合格品。
9、推动看板管理、物料预警机制、红牌预警机制等,使各物料采购进度、各部门生产进度、物料状况、产品转序、品质异常、订
单尾数处理等一目了然,并使管理者目标清晰。
10、狠抓产品质量、持续产线工艺改良,制订人员精减化,周期缩短化,机械自动化,生产科学现代化目标;积极开展教育训
练,推动PDOAZ、QCC、ISO9000、ISO14001 、TS16949、三年计划,革新改良等活动;加强生产计划和物料统筹的合理性,
使计划顺畅、计划与产能的充分匹配、物料的充分利用。
11、通过一系列的努力及整改措施,公司管理发生了脱胎换骨的变化,企业产值、利润、品质、交期等得以大幅度提高,人员流
动性降低了8%;生产人员比去年同期降低了27%(例:去年注塑成型一车间作业员360人到今年减少到260人左右);生产效率
提升12%,工程内不良削减由原来的9600PPM—降低到3000PPM;前期遗留不良品已跟进处理完成,扩大了作业空间, F确保了
6、7、8三个月的高峰期顺利度过,并有效控制了加班;

职责业绩:工作描述:
工作职责:
1.全面导入科学数据化管理,科学制模,科学注塑试模的理念,将大力打造合理人性化的产品结构,优良的模具设计,精美的模
具外观,精良的模具制作,科学的模具验证方法,使模具形成标准,精良,美观,简洁,实用,物美价优的精品模具,在市场具
有一定的份额,专业职责汽车出口模具及电器出口模具;
2.规范战略规划,目标管理,生产团队打造,生产资源整合,车间管理效率,业绩提升,成本控制,品质提升,产值产能提升,
订单交期模具周期管控,库存量(标准件)的管控,库存呆滞品的处理,产品工艺改善,绩效薪酬体系完善;人才梯队建设等;
3.消除遗留存在的管理瓶颈及诟病,进行综合分析解决物流瓶颈,品质瓶颈,产能瓶颈,数据不清的瓶颈,岗位责任不明的瓶
颈,物料失控的瓶颈,出错失控的瓶颈,技能不足的瓶颈等,彻底的消除浪费,消除生产瓶颈,达到有目的得提升生产力,突破
企业经营生产屏障的有效策略;
4.大力推行革新改良,技术提升与变革管理辅导,实现人员精简化,周期缩短化,生产自动化,科学数据统计化的IE变革,并整
合生产资源,解决现场迫切问题,建立完善的生产模块,标准化的管理流程,管理体系,建立岗位责任,控制体系(上下垂直,左右平行控制体系)使权责清楚明白,无可推脱,绝不姑息留下的任何潜在的隐患;
5.强化调度管理,平衡综合生产力,合理安排作业时间,节源降本,加大执行力推动看板管理,实行一实二教三先四复核及三现
两原的现场管理原则,落实“一目了然的管理”提升“7S”的现场维持及安全生产管理工作,导入精益生产,QCC,PDOAZ活动等;
6.生产品质安全工作,分析解决生产失效案例,并持续追踪优化,处理客户品质抱怨,进行客户满意度调查分析,协调公司对内
外相关品质统计数据的分析,找到降低成本的途径,积极开展项目从开发前期到导入,设计,加工,制造,验证,试产,模具设
变,维修,移管等细节的管控工作。
工作业绩:
1.品质全面提升一个档次,模具加工效率翻一翻,解决了客户投诉,交期延期的局面,重新建立了模具品质标准,设计标准,工
艺标准,加工标准,交期定义,管理制度等等;
2.有效的管制了项目管理体系,模具多次设变多次维修的状况,模具品质影响出运的状况,设计不合理,设计标准不统一,模具
材料的浪费,加工工时的浪费,生产出错的低级错误频繁发生的状况,员工的品质意识停滞不前,,出运计划达成率低的状况,
都得到了有效的管制;

职责业绩:工作职责:
1.全面导入科学数据化管理,科学制模,科学注塑试模的理念,将大力打造合理人性化的产品结构,优良的模具设计,精美的模
具外观,精良的模具制作,科学的模具验证方法,使模具形成标准,精良,美观,简洁,实用,物美价优的精品模具,在市场具
有一定的份额,专业职责汽车出口模具及电器出口模具;
2.规范战略规划,目标管理,生产团队打造,生产资源整合,车间管理效率,业绩提升,成本控制,品质提升,产值产能提升,
订单交期模具周期管控,库存量(标准件)的管控,库存呆滞品的处理,产品工艺改善,绩效薪酬体系完善;人才梯队建设等;
3.消除遗留存在的管理瓶颈及诟病,进行综合分析解决物流瓶颈,品质瓶颈,产能瓶颈,数据不清的瓶颈,岗位责任不明的瓶
颈,物料失控的瓶颈,出错失控的瓶颈,技能不足的瓶颈等,彻底的消除浪费,消除生产瓶颈,达到有目的得提升生产力,突破
企业经营生产屏障的有效策略;
4.大力推行革新改良,技术提升与变革管理辅导,实现人员精简化,周期缩短化,生产自动化,科学数据统计化的IE变革,并整
合生产资源,解决现场迫切问题,建立完善的生产模块,标准化的管理流程,管理体系,建立岗位责任,控制体系(上下垂直,左右平行控制体系)使权责清楚明白,无可推脱,绝不姑息留下的任何潜在的隐患;
5.强化调度管理,平衡综合生产力,合理安排作业时间,节源降本,加大执行力推动看板管理,实行一实二教三先四复核及三现
两原的现场管理原则,落实“一目了然的管理”提升“7S”的现场维持及安全生产管理工作,导入精益生产,QCC,PDOAZ活动等;
6.生产品质安全工作,分析解决生产失效案例,并持续追踪优化,处理客户品质抱怨,进行客户满意度调查分析,协调公司对内
外相关品质统计数据的分析,找到降低成本的途径,积极开展项目从开发前期到导入,设计,加工,制造,验证,试产,模具设
变,维修,移管等细节的管控工作。
工作业绩:
1.品质全面提升一个档次,模具加工效率翻一翻,解决了客户投诉,交期延期的局面,重新建立了模具品质标准,设计标准,工
艺标准,加工标准,交期定义,管理制度等等;
2.有效的管制了项目管理体系,模具多次设变多次维修的状况,模具品质影响出运的状况,设计不合理,设计标准不统一,模具
材料的浪费,加工工时的浪费,生产出错的低级错误频繁发生的状况,员工的品质意识停滞不前,,出运计划达成率低的状况,
都得到了有效的管制;
主要业绩:
3、策划、设计着手并建成比较庞大的10万级别的无尘生产车间、庞大的无尘手动涂装、自动线、往复机涂装、无尘印刷、及大型
的水处理车间,无尘啤镜车间、同时培训大批的比较专业的各岗位人才,在6个月后该公司的后加工生产效率在原基础上翻了一
番,一次合格率由原来的60%上升到92%以上,还有一些高光的UV、PU、导电油等原无生产能力的都相继得以生产,整个生产
线都实施了科学的SPC管理;
4、推行科学数字化管理模式,实行科学注塑,精益生产管理,落实提高工程技术能力,增强了企业竞争力,更牢固了与客户的业
务关系;从而大幅度的降低了公司成本,提高生产效率与品质,将一次性合格率上升到平均95%;
5、通过科学数据化的管理,生产效率提升了35%;
6、严控4M变更及不合格品管理,工程内不良削减到500PPM;
7、通过对胶头的管控,及提升机台模具保养,原材料损耗降低了50%;
8、提倡装备部的‘一个流’的作业方式,作业人员递减20%;
9、积极开展工厂业余活动,提升员工以厂为家的热情,人员流动性降低10%;
10、落实作业遵守度,执行度,开展精益生产,品质合格率提升到98%;
11、淘汰旧设备,施行全自动作业,机器嫁动率提升30%,等等;

职责业绩:1)持续有效贯彻公司的各项制度,程序,厂纪厂规等。
2)全面负责注塑部生产管理工作。领导下属按质、按量、按期完成生产任务。
3)负责与各部门之间的沟通协调工作。提升本部门的品质意识,完成部门品质目标。
4)根据部门《机台生产日报表》监控注塑机台产能达成率开机率、生产进度和物料损耗均是否按目视计划进行,做到重点跟进持
续改善。
5)跟进现场目标管理,指导下属及时解决生产中的问题,对已发生的问题要有整改和预防措施。
6)教育下属注重安全生产,减少和杜绝工伤事故发生。
7)负责定期对管理员进行技术和管理能力的评估及考核。
工作业绩:
1、从1998年开始至2000年带领着部门从申请ISO9002开始认证至挑战,一步一个脚印的正式通过ISO9002认证。
2、生产效率,工程内不良,材料损耗,工时,控制在目标范围内等等,均上升10%以上;