2018-03-至今 （惠州分公司） 2012-07---2018.03（广州分公司）
质量工程师
工作描述:
1 产品质量检测,出货LGD客户
2 应对客户审核(LGD,LGE,HP,Dell,Lenovo,LGE),了解及满足客户需求
3 产线工程能力提升,产线工艺优化,保障出货品质
工作内容:
1分析和改善社内工程不良,利用SPC,MiniTab等检讨问题点,树立改善
方向,通过过程控制提高工程能力.
2.接收和满足客户端不良现象及需求,反馈及检推动工程改善,出差协
调客户端异常点,提高客户满意度
3严密监控品质 data,确认社外 PLRR 数据及 OBA 数据,深入分析其
上升及恶化的原因。对于客户产线的重大 Issue,及时进行处理分
析,精心制作 8D 报告,减少 Line Stop,全力提高客户满意度。
4.整合及制定相关标准文件,树立作业及判定基准,提高作业熟悉度,
强化检出能力
5对应Audit:制作QSA/PQA或Check List,回复客户Audit问题点.
6.参与质量体系 ISO9001、环境体系 ISO14001 及职业健康安全体系
ISO45001 认证工作。
7.供应商品质管理:结构及尺寸关联性检讨,4M变更等负责,提高入库
品质。
主要实例:
1.EIZO(日本客户,世界领先的高端显示设备制造商)
2015年4月客户不良率12,000ppm,经参与及主导改善生产条件及工
艺, 截止至2016年1月不良率3,000ppm. 同时EIZO向订单:2,015
年,30,000-50,000/月→2,016年,130,000-150,000/月
2.2018~2020 由于厂址搬迁,人员稳定性差,作业习惯化和基准缺失,导
致社内外品质恶化,顾客Claim件数20ea/M,对比在GZ时的品质水平非
常差.通过重新制作作业及检查标准,检查方法合理化,出差客户对应改
善,2020年8月份开始品质趋势良好,达成GZ水平,月客诉下降至
3ea/M,,客户满意度提高,一直维持到现在.
3.2021年苹果 Camera Shift,通过检讨设备贴附能力,进行SPC过程控制
分析后,在设备能力不足情况下, 制定抽测Process,增加测量频率,
调整LCL~UCL管理区间,成功减少Shift:8%→0.02%
4.2024年深圳巨峰Set亮度异常改善:通过对比设备差异,部品结构合理
性等,提高亮度30%