工作职责:
协助总裁负责业务运营管理、采购体系管理;负责价值客户管理、专用车销售管理;分管运营管理部、营销公司价值客户部、福田皮卡工厂采购部。
主要业绩:
1、业务模式变革:提出客户总监直销+经销作业模式,重视经销商行业客户开发,针对性提出15+15家重点经销商扶持计划,直销客户总监挂靠支持,提升经销商行业客户开发能力,经销大客户销量2020年度提升31%。
2、营销团队搭建:
① 改变整体营销理念,打造铁三角团队,价值客户部人员从商务、产品、服务三方面配备专人,全周期、全方位为客户提供服务保障,大大提升了行业客户成交率并缩短客户车辆问题处理响应时间。
② 制定项目经理制,鼓励行业客户总监做大单,带动后勤人员积极性,协同支持客户总监共同操盘项目,2020、2021年20台以上项目成交率分别提升27%、19%,为大客户销量整体提升做出重大贡献。
3、改装专用车打造:推动开发皮卡改装类产品森林消防车,成为行业单一产品、改装车年度爆款,年均销量达500余台(皮卡改装车市场年度总体容量4000台左右);打通经销商、改装厂、厂家三方销售合作通道,通过经销商渠道销售改装产品,2020年福田皮卡在皮卡改装细分市场占有率提升至第二位并稳定保持。
4、重点行业突围:
① 推动重点行业入围及点单,提升车辆采购占比。2020、2021年国家电网销量分别同比提升 341%、97%(2019年销售82台,2020年实现销售 362 台、2021年实现销售713台);中石油、中石化、南方电网等重点行业车辆年度集中采购项目均以第一名的成绩入围,实现历史性突破。
② 开发四川凉山州应急管理局客户,并推动福田汽车与四川凉山州政府签订战略合作协议,截至目前总计交车480余台。
③ 推动福田集团内部供应商体系福田皮卡促销采购事项及福田汽车各属地党委促销事项,自2020年起至目前,累计实现增量500余台。
④ 带领团队,主导突破北京电信、北京路桥、曲麻莱教育局、北京通州自来水、凉山州政府、青海荣雄等车辆采购项目。
5、营销业绩突出:在疫情严重影响市场的一年,2020年行业客户整体销量较前一年同比提升 11%,2021年行业客户整体销量较前一年同比提升10%。
6、降本增效 攻坚克难:2019年推动供应商降成本,总体达 2256元/台,超额完成集团下达目标;2020年疫情突袭,各地无法返工,导致供应商无法保障零部件供给,在此期间,通过对供应商逐一沟通排查所遇到问题,逐一讨论解决,保障车辆零部件供给,确保车辆顺利生产。

推进集团重点、难点项目落地,完成集团项目管理机制调整、项目管理系统优化、跨部门项目协同、精准会议管理、专家中心项目、属地政府资源协调沟通推进等职能工作规范。
主要业绩:
1、多项重点项目推进:推进氢能源试验室建设、北京宝沃建筑物不动产权证办理、欧辉专项降成本、金融重组项目、宝沃ix7/ix5电车公告认证项目、福田汽车试验室建设可研项目、山东诸城试验场建设可研项目、六立柱试验室建设项目、国六切换等项目的进展。
2、政府关系搭建:协助总经理协调属地政府关系,推进公司重大项目执行,并推进各事业部车辆属地政府单位采购。
3、项目系统(FPM)优化:完成导航简化、菜单/项目创建、审批功能完善、日志记录锁定、查询及报表优化,重新定义权限并建设授权体系,升级移动端,提高客户体验度。项目管理系统优化建设过程中,拉动项目管理方式方法优化,推动项目管理体系搭建及平台建设。
4、会议管理体系优化:加强过程管控,提升会议效率:评估现有会议体系,集团会议体系架构定位、层级进行规范管理,同时精简会议数量,调整会议频次,优化参会人员范围,输出会议体系架图。
5、重点战略会议组织:2018年成功组织年度经济会、科技创新大会、年中经济会、战略研讨会召开。
6、商用汽车集团2018年价值管理项目:通过价值管理项目的开展,深入探索目前在生产、采购、服务、物流等多个环节存在的主要问题及改进方向,专家管理中心全年为公司挖掘近15亿潜在降本空间。

负责奥铃发动机事业部日常业务运营管理、并负责各副厂长之间的协调;协助厂长负责业务战略规划、业务管理体系建设、组织与流程体系建设、人力资源体系建设、精益制造体系建设及推进等工作;负责质量目标管理、新产品质量管理、过程质量控制、质量监督与审核、质量分析与改进等工作;负责营销与服务管理;直管人力资源部、销售服务部、质量控制部。
主要业绩:
1、人力资源优化:人力资源结构进一步优化,实现管理干部比重合理化,已实现一部一长一科一长,干部管理年轻化,实现了干部的正向流程和轮换,丰富管理干部的知识结构,建立各层级管理干部代理机制,对标康明斯班组长绩效管理,搭建完成奥铃发动机事业部班组长个人绩效管理体系;依靠组织整合,职责优化,人员结构调整,实现年度管辅优化40人,蓝领/白领比进一步优化,达到1.8;搭建培训管理平台和生产车间培训基地,建立生产员工岗位培训体系,提升员工能力素质。
2、精益制造管理:组织系统推进精益制造工作,搭建了工厂二级审核体系和精益制造目标绩效管理体系,现场管理得到较大改善,精益制造体系符合率三季度达到56%,较2014年符合率39%提高17%。
3、质量控制体系建立:组织质量控制部初步建立奥铃发动机事业部标准体系,完善了过程质量控制,建立现场质量响应报警流程,提升现场质量响应速度;建立了车间分级质量门管理,对零公里质量信息进行监控和制定针对性措施,减少错漏装项次,对市场重大质量问题积极改进。