在岗业绩:1.推行汽车电子自动线车间VSM
2.全面推行计件制度
3.汽电、特变进行人工以及材料成本报价,主导工时测量制定,编制产线人力,进行生产效率追踪和新产品报价
4.推行快速换线、快速换模
5.现场管理IE技能培训
工作职能:1.汽电工厂车间线平衡改善,现场作业优化提升效率/每周1~2条
2.每日/月计件推行结果跟进(每月制定目标)并达成降本目标
3.协助计件单价制定取值(取值/降价)
4. 对生产工艺、产品性能及结构进行改善,包括工艺平台完善、工装夹具的优化改良等,以提升生产效率和产品质量。
5. 参与新产品可制性评估,推动设计改善。同时,负责新产品的工艺及工装设计的验证,给予生产工艺技术的支持
6. 组织产线品质异常分析与处理,跟进异常解决措施的结果,确保生产质量稳定
7.各工厂提案改善审核
8. 负责管理工厂项目工作的跟进,编写项目报告及各项资料

在岗业绩:1.推行VSM项目,在三和园区共计改善问题点130余个,共计节省人力216;
2. 永湖园区推行精益线:利用七大手法、ECRS,提升天产能(4500提升至5000)
3. 三和园区进行专项改善:利用七大手法、八大浪费、ECRS、进行专项改善,共计提升人均pcs(22pcs提升至30pcs)
工作职能:1.工厂BOM审核、BOM报价核算、BOM问题点改进;
2.对各园区工厂进行各项生产产能的计算、分析、改善追踪,推行各种提升效益的改善活动;
3.Layout布局更新、设计、优化;
4. 精益作业台设计、简约辅助夹治具设计;
5. 抽查各园区生产工时
6. FlexSim生产仿真软件进修
7.完成上级领导给予的各项工作及进度跟进

在岗业绩:楼层厂房柱子间摆放两列变更为摆放三列(根据现场布局重新设计,安全通道笔直,对厂家后续设备进行长宽高要求);空间使用率更高
工作职能:1.负责车间产品标准工时的制定,车间生产效率和品质的不断提升,优化产品制造流程及车间物流,
作业手法改善,自动化设备评价导入,设备效率提升,人机配合优化;
2.在生产过程中负责工数确认,各项生产绩效的计算、分析、改善追踪,推行各种提升效益的
改善活动
3.熟悉IE七大手法,八大浪费
4.负责推动分厂线小时提升、UPH提升工作的开展,推动分厂效率提升及精益制造基础管控
5.负责新机种设备DFM审核,工厂布局设方案以及实施。在新机种导入时,负责协调各部门的
工作
6.Layout计划做成(1~2年计划)
7.完成上级领导给予的各项工作及进度跟进

在岗业绩:导入逆制程流程后,由原正制程直通率91%提升直97%
工作职能:1.新品导入跟进、性能判定、是否能量产
2.不良分析,及防范措施
3.机台性能调试,为筛出良品和不良品
4.产线异常处理,以及作业员手法教导,性能方面的改善,以及如何防止,产线的互动 5.sop的定议制写