经营决策 负责公司所有事务决策行为。
战略规划 负责公司整体战略规划。

决策分析 参加公司运营与供应链会议,提供仓储物流数据及建议,执行公司战略决议。
战略规划 根据公司战略,从组织、流程、工具、KPI等方面制定了仓储物流部三年规划RoadMap。
业务规划 负责集团产能调整/搬迁等仓网规划、关务合规规划、组织架构规划、设备设施规划、交付提升规划等。
组织建设 完善仓储物流职能及组织架构0-1建设,制定国内外团队职责、绩效与目标、培训等。
制度流程 健全仓储物流规章制度与流程,颁布5个管理制度、完成3大模块业务流程梳理与优化。
成本管控 负责部门成本管控与节降,推进仓库计件制、物流仓网规划等项目,22年部门总成本较21年27M↓。
采购及供应商管理 全盘规划集团国内外物流仓网,制定供应商引入/服务考核机制,通过淘汰与寻源等方式减少60%供应商数量,实现PPV15%↓。
计划管理 负责制定物流计划、物流风险预警/应急预案,确保货物准时保质保量交付,交付准时率20%↑。
关务合规管理 零违规、年货物进出口额超140亿元。制定完善集团原材料/危化品/半成品/成品/设备/工装等物料进出口合规制度,提升防风险与抗
风险能力;完成4家企业AEO认证;维护与海关、交管等政府部门的关系。
信息与自动化 规划集团信息与自动化,完成物流全费用管控系统上线、WMS/TMS/CMS等超20余项功能优化任务。

供应链规划 根据公司战略及部门职责,制定集团仓库物流三年规划RoadMap。
组织建设 建立完善集团与事业部仓储组织架构及职能,搭建集团团队、定岗定编定KPI等。
制度流程 建立健全仓储规章制度与流程优化,颁布6项管理制度、新建及优化17个流程。
成本管控 负责集团仓库成本管控,推进仓库计件制,人员23%↓,物料损失2.2亿↓。
信息与自动化 负责集团仓储物流信息与自动化规划与建设。上线13个自动化立库、2套自动称重系统、1套收货系统、1套WMS、1套预约入门
系统等,参与MOM、APS功能需求调研及系统对接开发。
流程四化 带领团队制定仓储物流流程“标准化、在线化、自动化、智能化”,自动监控及反馈流程执行状态。

决策分析 参加公司产销研会议,根据基地四大工艺产能编制年度/月度/日生产计划,制定供应商供应计划、仓库能力提升计划、物流能力提升计划
等,执行公司决议。
战略规划 根据公司战略从采购管理、供应商管理、OTIF、需求计划准确率、库存周转天、库存金额、交付达成率、客户满意度等KPI制定部门五年
规划,每年改善10%。
组织建设 完善及优化部门职能和组织架构,确定部门计划、采购、仓储、物流、逆向物流、党政建设等模块职责及KPI。
制度流程 搭建及推进丰田JIT体系及福特GFPS体系,完善部门各项制度标准,从计划出发优化供应链全链流程。
计划管理 优化焊装/涂装/总装生产计划结构,实施“小批量”精益生产模式,计划准确率3%↑,库存周转天10%↑。
采购管理 采购金额超100亿,供应商数量超500家。根据生产性/非生产性物料类型等因子制定分类分级策略;开展供应商寻源,综合考虑成本、
质量等指标引入合适供应商;指导及协助供应商保质保量按时供应生产性及非生产性物料;制定供应商引入标准/服务考核机制,加强管控供应商生命周
期,并加入合同条款。推进VMI、直供等供货模式,原材料库存金额15%↓。
仓库管理 实施SPS/KIT等精益物流、功能区布局优化、可视化标准建立、AGV与智能分拣系统等,仓库供应能力66%↑。
物流管理 制定物流计划,管理自营物流车辆及司机,优化物流线路,物流成本每年10%↓。
包装管理 建立从新品到量产到退出的全生命周期物料包装管理标准与持续改进流程,成本20%↓,质量20%↑。
BOM改善 建立BOM表改善团队和激励制度,改善物料BOM数超2000项,减少20万/年成本支出。
成本管控 负责部门成本管控与节降,实现部门成本345万↓/年,WIP30%↓。