公司简介:吉利科技集团隶属于世界500强吉利控股集团,是一家以新材料、新能源、摩旅文化为核心业务的大型产业集团,同步战略投资低空出行、商业航天和创新业务等。公司围绕汽车产业生态广泛布局,主营业务涵盖新材料上下游投资与开发利用、材料加工、新能源动力电池制造与回收利用、分布式能源开发与利用、摩托车制造及摩旅文化推广等。自2017年底组建以来,吉利科技集团资产规模已超1000亿元,实现年营收近500亿元,员工约26000人。
担任职位:集团数字发展部总经理
汇报对象:副总裁
下属人数:230人左右
工作职责及业绩:
工作职责
制定公司数字发展部目标定位、数字化组织文化理念、数字化发展路线和方向。提升全集团IT组织能力,明确数据驱动、经营量化、效率优化、价值创造的目标定位;打造能力体系,依托集团战略引导,建设以规划为牵引、以数据指标驱动为抓手、以实施管理为主干、以运维服务为支撑、以企业信息安全及数据管理为促进、以标准体系及绩效考核为保障的IT数字化能力体系。
搭建和完善集团的数字化组织,覆盖集团职能中心9个,业务公司20个,每个板块都设置数字化转型业务对接人和数字化对接人,形成双线虚拟组织矩阵,梳理和完善数字化组织岗位族群图谱,为团队发展提供支撑
构建覆盖全面的现代企业信息安全管理体系,保障企业高效运营的同时,有效防控信息安全风险
部分工作业绩
数字化战略:通过对科技集团业务战略、数字化需求的理解,并对标借鉴数字化领先企业的经验,识别吉利科技数字化“1358”工程,明确“1”个核心、“3”个基础、“5”大平台、“8”项关键策略,完成吉利科技集团3-5年数字化转型路线图。以精益为主轴贯穿企业全价值链,应用数字化技术提高精益实践效果,形成精益管理实践与数字化技术深度融合和相互赋能,打造数据线上化、管理透明化、业务数字化、决策智能化的运营能力,以实现精细化运营、高质量发展的战略要求。
企业架构:针对全业务价值链完成业务架构梳理和流程再造,通过企业商业模式及价值主张得到企业价值链顶层规划,围绕企业的核心价值链,对各业务域流程进行梳理,包括职能流程和端到端流程;根据企业价值链/业务流程/参考模型/行业经验等梳理企业业务能力,对业务能力组件进行识别、规划和整合,形成企业的业务能力地图;通过企业能力地图最终得出集团各个业务公司的业务架构蓝图。基于业务架构的梳理和完善共识别数字化项目20个,用于精准聚焦核心流程,流程通过项目固化到系统中,让流程价值可量化,目前90%项目已经完成上线,正在基于业务使用情况做终验推进。
数据追溯:完成科技集团和下属新材料产业链样板的数据全过程追溯专题的设计和落地,数据业务指标分析体系建设完成率80%,建设集团数据指标体系,归集和完善各层级、各领域、各业务系统数据资产指标,形成上下游全过程追溯,包括核心指标、业务指标、过程操作指标和业务底线规则,全面完成业务线上化。完成各类系统数据抽取,搭建数据湖,理清各方数据需求,将数据中台与各业务系统集成形成全面的数据仓,覆盖科技公司经营、生产运营和供应链协同3大业务线,①公司经营219项指标、73个数据分析功能;②生产运营350项指标、177个数据分析功能;③供应链协同68项指标、17个数据分析功能。共计637项指标、426个数据分析功能,达成数采自动化率70%,数据分析功能全上线
智能制造:制定下属新材料业态、新能源业态智能制造方案,推进新材料业态工业互联网平台的建设,完善一期遗留问题,规划二期新的优化升级点。电力板块,实现电力关键设备数据、用能数据自动采集、汇总、分级报警与问题及时暴露,辅助运行人员、各层级管理人员及时掌握机组等运行状态持续迭代优;电解铝板块,实现电解铝和铝加工生产计划、生产完工和生产质检全过程追溯管理,电解槽数据自动采集、汇总与分级报警,辅助槽况分析,提升快速反应效率,辅助各层级管理人员及时掌握机组等运行状态。
供应链采购:完成集团整体供应链采购平台的规划方案,并完成产品选型,搭建集团统一供应链协同共享平台,打通采购预测与计划、采购执行、采购服务,实现供应商生命周期管理、采购业务协同两大流程闭环管理,打造管理系统化,流程透明规范化、运营数据化,服务线上化的整体能力,达到准时、优质、成本最优的运营目标。使每个领域受益、受控。实现协同价值,提高供应链效率,降低采购成本;实现采购业务可视化,流程标准化,模型数字化,费用透明化。
燃料管理:专门针对吉利百矿子集团电厂建立“大燃料”管理思路,搭建智慧燃料管理系统,将燃煤入厂计量、燃煤采制化、燃煤存储等各方面通过电子标签、智能管理、机械自动化、条形码管理、动态测控、三维数字化等技术联系起来,实现燃煤入场无人化、采制化自动化、煤场管理智能化、配煤掺烧最优化的全流程燃料智慧管控。针对电解铝厂建立电铝数字孪生指标系统、电铝运营指标诊断应用、槽修应用、出铝应用、配煤应用等。
新能源电池:针对新能源电池业态,输出6个电池工厂总工30Gwh产能的整体智能制造方案,包括电芯、模组和Pack等。建设全面的制造运营管理平台,包含制造MES、仓储WMS(含场内物流)、质量QMS、设备EAM、数采IIOT、能源EMS等系统;系统业务覆盖12GWh电芯生产、4条模组Pack线体;完成与ERP系统、SRM系统、生产设备的全面的业务和数据集成,打造出电池业态MOM标准产品能力;
摩旅文化:输出新工厂数字化规划方案,包含智慧园区、数字化工厂(MOM+WMS+孪生仿真),旨在利用5G+人工智能算法(AI)等新技术,建设智慧园区智能运营中心,通过人工智能算法+数据中台技术实现园区人车管理、区域管理、消防管理、智能报警、能耗可视化等智能化管理,实现园区综合态势感知和安全态势感知的全量信息掌控,实现园区“数据全融合、状态全可视、业务全可管、事件全可控”,为园区提供持续卓越的运营能力。利用领先的工业互联网平台和智能化自动化装备生产线助力业务协同和数字赋能,实现降低采购成本、全流程可视化规范化、在线数据实时传输与反馈、数字工厂、智能协同制造,实时掌握工厂的生产进度、把控产品质量、准确预估交期,达到提质、降本、增效、创新、转型的良好发展成效。打造完成新一代的集智能生产研发、智慧园区运营、零碳绿色能源、产业生态配套的现代化的5G+工业互联网绿色、生态产业园区。完成摩旅文化业态800亩工厂的MOM产品线规划,WMS仓储物流整体规划,目前项目整体系统建设阶段
离职原因:想回山东发展,已在青岛定居