盐城
公司简介：公司成立于2023年，集生产、销售和研发于一体的OE配套国内高端刹车片供应商，是国家高新技术企业，摩擦性能国家标准起草单位，公司取得47项发明专利，获得中国3C认证、美国AMECA认证和欧盟E-mark认证。
所属部门：运营部
汇报对象：总经理
下级人数：50+人
工作概述：生产运营（包括生产、仓库、设备、工艺、技术、质量和采购）部门搭建和流程管理，智能化和数字化工厂规划和落地运行，生产设备和工艺的资源配置和管理，日常生产运营过程中的风险管理和控制，运营成本控制。
1.智能化和数字化工厂：MES系统生产、供应链、仓储、计划、质量、设备（包括设备物联）、智能物流各管理模块的功能定制、调试和运行，实现生产流程可视化、提高生产效率和产品质量、提升设备生命使用周期和维护效率、控制和降低运营成本。
2.生产设备和工艺：调试新设备性能，做到标准化管理；按照不同客户的要求和摩擦材料配方因素，调整设备和工艺参数，在保证质量和技术要求的前提下，提升生产效率。
3.人员管理：生产/质量/设备等一线工人定期循环基本操作内容培训，新员工入职培训计划，人员轮岗和培养计划。
4.资源规划：新项目新设备投入规划、产能规划、人员规划，二期厂房规划。
5.风险管控：负责生产过程中的风险管理和控制，协调生产中的各个环节。
6.成本控制：制定并执行生产成本控制计划，确保生产过程中的成本控制和优化，并得到持续改善。

公司简介：埃贝赫是全球领先的汽车排气系统开发商和供应商之一，主要业务还包括汽车加热器和商用车空调系统，及汽车电子产品和汽车总线系统。其客户几乎覆盖所有欧洲和北美地区，以及越来越多的亚洲乘用车和商用车制造商。
所属部门：运营部
汇报对象：总经理
下级人数：300人
工作概述：担任运营经理一职，全面负责工厂生产运营管理，入职后针对公司现有状况，通过战略调整、新产品引入、产能优化等，实现公司正常化运营，期间实现多家重点大客户的审核工作。
1.战略调整：作为亚洲最大的生产工厂，综合分析优势特点，基于成本效能考量，最终将部分小规模售后件等产品等调整到其他城市协同生产，明确相关工厂功能，主要负责新产品调试、大规模量产等。
2.新项目投产：2022年14个新项目转为量产。
3.生产模式开发：依据客户需求、人员和产线情况开发不同人数和产量的生产模式。
4.售后件调整：依据产能、设备和客户情况，将现有售后件生产转移，释放上海工厂产能。
5.客户满意度提升：通过标准化管理、过程质量提升、生产工艺优化、人员多技能多岗位培训提高客户满意度，2022年通过上海大众、宝马、福特等客户审核21次，其中宝马审核时，公司第一次实现“0”缺陷，一次性通过审核。
6.精益生产管理：基于人员、设备、场地和项目情况，全面推动精益化生产管理，贯彻精益生产四原则（单件流、按节拍/客户需求生产、拉动式生产、零缺陷），灵活合理利用精益生产管理工具（5S, TPM, KANBAN, SMED, VSM, Kaizen），消除价值链中非增值活动和生产流程中每个环节的浪费，最大化程度优化生产运营成本。
a.库存优化：通过看板自主生产排序，降低半成品库存，最终DIO 从 13.7 天提升至 6.0 天（目标8.3天）。对于小批量多品种生产线，设立线边超市货架，避免频繁换型造成的退料/上料等人工损耗。
b.质量提升：分析和汇总过程质量问题及客户投诉，设定关键控制点，每天跟踪汇报。全面实施分层审核，及时发现问题点并改善。报废率由0.7%降至0.29%，同时质量成本从0.6%提升至0.35%。
c.维护成本降低：全员参与、分工明确，包括班前的点检、班末的维护和周期性维护保养，及时发现设备工装问题，避免设备工装故障进一步恶化导致非计划停机和批量产品质量报废。每月维修成本由原30万+降低到20万，设备故障停机率从 5.3%降至 2.0%。
d.工艺改善：每天跟踪在线返工率，通过新设备引进、优化工装设计和生产工艺，降低故障停机率，提升产能，优化生产线的线平衡，班产提升15%。
e.人效提升：关键岗位人员技能矩阵培训和考核，设定岗位津贴，每月末位淘汰制。优化绩效考核方式，班次时间设定，全年缩减人员25%，每班开机时间提高2.5%，OEE从70%提升至87%，DLE从65%提升至83%。
7.安全管理：全员参与安全生产管理，设定安全生产损失工时数50小时/年为所有员工年度KPI指标，每条生产线安全生产记录跟员工绩效挂钩，每班由专人负责检查安全操作及劳保用品，降低工伤发生率。

苏州/美国利沃尼亚
公司简介：公司创始于1999年，总部设立在长春，主要从事汽车座椅配套的十大核心部件总成的研发、制造、销售和服务，并拥有国际领先的生产设备，产品通过精湛的工艺、高质量的保证和优质的服务，在行业内享有盛誉。
汇报上级：集团总经理
下级人数：100人
2017.04-2020.06
工作概述：全面负责太仓工厂的运营管理工作，2019年因公司高层变动，前往美国密歇根州担任利沃尼亚工厂运营总监一职，负责该公司的海外业务拓展和美国工厂的筹建运营，因疫情，2020年03月调回国内。
1.国内运营管理：工厂管理期间，人均年产值从2017年30万提高到2019年80万，通过设定库位线和每周评审生产计划、供应商和客户交付计划使库存周转从2017年的3个月缩短到2019年的2周，同时员工人数缩减了 1/3。
2.采购管理：完成集团集中化采购，供应商数量减少25%，实现2019年10%的年度降本。
3.供应商开发：带领团队开发新产品类别供应商，成功完成如线束、连接器、泵和阀等品类开发工作。
利沃尼亚工厂运营总监
汇报上级：集团总经理
下级人数： 35人
2019.02-2020.06
1.海外拓展：负责北美工厂运营团队的管理和搭建工作，包括生产、质量、采购和物流等工作，完成海外工厂从0-1的搭建及运营管理，实现年度销售额2000w+美金，总销售额1亿+美金的业绩达成。
2.工厂筹建：全面负责利沃尼亚工厂的筹建工作，通过10 个月内的运营，完成设备和工装的厂内调试，并顺利通过客户预审，同时美国工厂的供应商库初步完成。
3.供应链体系：成功建立北美供应商体系，包括原材料、工装维护保养、物流和设施的体系搭建。

上海
所属部门：座椅事业部客户组
汇报上级：项目总监
下级人数：5人
工作概述：负责月度全球采购筹划、召开，主导与供应商的技术交流，配合中央采购完成供应商的选择，主导项目定点；负责项目开发阶段采购成本拟定，跟踪供应商开发进度、主导供应商工程变更、管理供应商开发表现。
工作成绩：开发本地供应商技术和通过全球化采购为项目全寿命周期贡献 23Mio 欧元降本，确保国产件在 SOP 前六个月具备量产条件，同时支持其他地区样件交付，主导新技术导入中国供应商，并获得全球技术创新一等奖。
首款车量产前国产化率达到 60%，一年后国产化率达到 80%。

上海
所属部门：亚太区采购部
汇报对象：采购总监
工作概述：负责公司采购计划制定，包括短期、长期计划、区域供应商开发战略计划；负责新项目定点及采购降本，并通过价格谈判、生产地转移和重新定点供应商来完成年度降本。
工作业绩：负责年采购金额 650Mio 美金，结合新项目、现有项目和供应商管理的采购多种方法完成 8.6Mio 美金采购降本，通过工程变更完成 0.9Mio 美金采购降本。
a.优化采购流程，完成 15 家工厂的采购集中化和采购团队整合。

工作概述:新供应商和新项目开发
工作业绩:滑轨和调角器原材料及零部件的国产化、电泳工艺和热处理工艺供应商开发