职责业绩:
1、负责事业部降本项目管理:降本专项活动策划开展、项目周期管理、流程体系文件设立;
2、负责导入精益管理方法与理念,推动设施布局、工艺创新,促进拉动式生产与看板管理在制造系统建立;
3、负责精益生产的持续改进,解决现场工艺问题,落实成本节约措施;
4、导入精益工具,沉淀BBS方法论,识别在精益生产中的阻碍因素并予以排除;
5、负责事业部战略管理:战略部署,战略规划制定,以及后期战略实施计划管理;
6、负责事业部净利润管理:流程搭建(L1、L2、L3流程及指标设定),过程点检;

职责业绩: 工作期间,主导与推进过多个新机型从样机开发-试产-量产全过程,积累丰富新产品投产经验,对其产品结构\性能\机能\原理有足够了解,能够独立完成从新产品投产初期到产量\品质成熟安定化,具有精益生产体系导入与建立、生产及计划管理、工程技术管理、品质管理、设备管理、现场管理等经验。
一、供应商精益辅导
1、针对公司运营的各个部门环节审核相关体系制度文件及执行状况,制定考核标准,从各维度进行综合打分,评定星级。
2、辅导供应商做出一些减员提效的措施、优化物流路线和产线layout、组织成立精益小组并对其做相关技能培训、制订改善提案制度并追踪改善效果;
3、定期巡查不合格项的整改进度和优化改善的项目进度。
二、自产新品导入
1、设计开发阶段的DFMEA制订;
2、线体设备工装设计开发;
3、制订SOP并对员工进行岗前作业装配培训;
4、根据动作元素库制订标准工时,对产线生产效率、产线平衡率跟进改善。
三、持续改善(工装设备导入和产线及车间layout)
1、新工厂搬迁、新线体(CELL线、精益环形线)开发的产线和车间layout设计;
2、自动化线MES系统导入,系统开发阶段的数据收集,系统测试,问题反馈;
3、产线VS仓库的无线叫料配送系统&成品VS第三方物流仓的异常报警快速响应系统;
4、对一线员工进行全员精益评星的培训,主讲课程《八大浪费识别与改善》和《生产线平衡与改善》。
5、制造过程控制的安灯异常报警快速响应系统、车间的可视化看板、生产进度监控系统看板
6、精益物流项目---线边仓模式,库存周转提升20%,库存面积减少20%
7、自动化专项:物流搬运自动化AGV、自动锁付螺丝机、点胶机、烘烤等工艺导入自动化,节省人力20+人

所在部门：工艺设备部
工作地点：杭州-拱墅区
下属人数：2
汇报对象：精益主管
职责业绩: 一、精益推广
1、监控各个工序生产效率,对异常的工段及时预警并分析,追踪改善效果;
2、发展可持续改善团队,运用及以生产的方法和工具(5S、VSM、KanBan、TQM、JIT),识别本公司的改善机会,贯彻改善行动和巩固改善成果,通过标准化与国外分公司共享成功的实践,形成统一的精益体系;
3、将cell、JIT、TPM等精益生产相关知识及作业手法跟相关人员普及并培训。
二、标准制定
1、制定《一线员工报工管理制度》,使报工流程制度化;
2、用秒表法和MOD法测量作业时间,寻找瓶颈,推动改善,提高生产效率;
3、建立生产单位的标准工时、标准成本、根据产品特征建立标准流程;
4、监督生产流程制定,对生产效率、产线平衡率、人机配比进行评估和审核。
三、全面负责公司5S工作开展,推动现场改善
1、成立5S推动委员会,建立整套5S实施体系,推动全员参与改善(含有规章制度、巡查制度、奖惩制度、改善推进制度、5S标准管理体系以及5S培训机制等);
2、以环境就是影响生产力主要因素为宗旨,全面推动现场化管理;
3、对现场布局进行合理规划改善,消除现场七大浪费。
四、持续改善
1、维持日常生产顺利运转,持续降低生产损耗,完善标准化作业需求;
2、主导精益生产的持续改进,并监督进程;
3、测量工时,提出优化生产工艺流程,协助进行精益生产并完成各项改善任务,提高生产效率。