1:主导新项目从立项,研发,试产,首单生产的品质控制,监控并推动项目各阶段质量目标达成;
2:新产品跟进,提出质量控制要求并输出资料,问题汇总及改善跟踪确认,试产产品的性能测试、可靠
性测试,及使用功能测试及反馈;从质量角度提出对设计风险的控制要求,输出相关资料;
3:质量控制,加强制程质量控制,设计QC工程图,搭建质量控制的整体框架,拟制文件规范;
4:其后负责整个公司的售后维修,制定条码标签管控及仓库不良品的处理;
针对不良品提供分析报告,制定了退、换货质量管控;
5:积极解决产品壳料的结构试模,打样标准,适配签样,制定了结构件检验标准,协助采购制定供应
商管理流程且实施考察,审核打分,完成后存档记录;
6:负责公司质量体系内审,产品3C认证审核工作;

1:SAP工艺路线维护,PLM特殊订单发放,设计输出,中式转量产流程,维护工艺路线,BOM,
工时的计算及维护处理;
2:贴片程序制作,负责集团的SMT-YAMAHA程序编程软件的操作;
3:中试转量产-工艺文件编制方法及规范,CAD绘制产品线缆制作图;
4:负责研发产品MAC,IMEI,SN号的分配管理,申请加码MRP数据确认,生产标签模版的编制;
5:研发产品发货工艺检查注意事项说明,气密性检测及包装规范要求。

1.负责新产品研发导入过程中,品质工作的跟踪确认处理及试产跟进(熟悉光机、投影手机检验测试流程),SMT物料的来料检验。熟悉SMT工艺、生产与检验设备的使用;
2.制定整机可靠性项目测试计划,负责各阶段可靠性测试方案的制定与执行,熟悉IEC17025认证标准,
负责可靠性实验室设备的管理与维护以及测试进度跟踪及设备的安排与协调。
3.负责产品研发的质量验证,检验PCBA测试,基带测试,射频性能测试,整机的性能测试,功耗电流
测试,配件测试,并输出测试报告。熟练使用射频和基带测试的各种仪器(8820C/8960等综合仪),并
对测试结果进行判定。
4.负责产品制程过程控制、客诉处理等品质管理过程与方法,掌握质量管理和ISO9000,运用质量分析
和统计手法对生产过程中的问题点进行统计并汇总;熟悉手机(智能投影手机),微型智能投影仪,
Dongle,TV-BOX,等系列的产品;

帮助公司手机产品从开发阶段过渡到生产阶段,管理所在的加工厂的整体质量状况,对量产后的各环节
的质量负责,监控工厂是否按照公司及流程作业,实时对工厂进行稽核,并推动改善并确认改善效果,
供应商、新物料质量跟踪,现场跟进新项目试产品质,量产物料品质问题解决、改善及提高;负责对工
厂的成品机器进行抽检验,保证出货产品质量,熟悉AQL的抽检标准。相关生产资料和工装夹具的确认
与制作情况,手机测试的技术支持,SMT的工艺流程管理。
1.主导新项目开发全过程的品质预测、评估和分析,对开发全过程的品质问题进行跟进直至解决。
2.制定公司产品的sop,及生产线的品质检查规格,并确保其有效执行。
3.对生产过程中的重要品质问题进行评估分析,提出改善建议并跟进解决。
4.对《合格供应商》进行稽核与辅导计划,并实施,跟进完成改善。
5.跟进处理因原材料引起客诉和产线投诉。

负责SMT生产技术之工艺改善及提升,以降低制造成本,提高生产率和品质。 运用机器有日立贴片机
HITACHISIGMA-G5,YAMAHA,AOI欧姆龙VT-RNS-PTS,PTH等设备。SMT现场事物管理,制程品质技术交流,
生产线达成率和损失工时的对策改善。负责当班生产异常的处理,产品使用的辅料的状态确认。新材料
的跟进,工艺文件SOP/教材的编写。生产工艺的改善、提升产品品质及排除生产中的浪费。流水线平衡
分析、制程改善、现场改善等