一、业务情况：蓝光智能是汽配领域的一供及二供，主要产品是汽车内外饰、功能键等，主要客户为比亚迪、宁德时代。2023年生意规模约19.8亿，每个月产值约1.2亿人民币。人选管理下属团队约1300人。
二、跳槽动机：公司在美国有工厂，几次外派空降高管效果不佳，因此企业期望人选外派美国，人选不乐意。期望继续留在国内发展。
三、公司背景：蓝光集团规模1000人以上，东莞长安总部是市场、研发与制造的中心；东莞长安工厂、四川工厂、浙江嘉兴工厂作为蓝光集团的三大制造基地向全国以及全球提供产品与服务。蓝光是贯通实现产品研发、模具设计与制造、注塑成形（含特殊工程材料，模内注塑、模内包胶、模具成形、多腔模、叠层模等行业高精尖工艺）、五金、喷涂到成品组装、CCD全检出货的ODM、OEM产品制造商。蓝光当前主要做新能源汽车的功能件及内外饰件，主要客户有特斯拉、比亚迪迪、宁德时代，主要生产的产品有：铜排五金注塑、漆包线包胶注塑、水辅注塑成型、水轮、定子转子，等新工艺，另外就是新能源汽车的电池组件。
四、核心职能：人选在蓝光主要管理集团【广东、浙江、四川的四个注塑厂】，包含物流部、生产计划部、模具部、自动化部、工程部、五金部、喷涂部、组装部、采购部、技术部、信自化部，等相关部门。本人主要负责公司制造及制造工艺开发，通过排产、人员管理、生产管理、制造工艺开发、IE等构建生产制造在效率、成本、质量、交期等方面的核心竞争力，确保公司生产制造综合成本最低，提升客户满足于度，支撑公司在生产制造方面高效、低成本运营，支持客户运营中心开发和生产，提升公司盈利能力和综合竞争力。
五、工作职责：
1、依据客户订单制定生产计划，协调人员、机器设备、物料等组织生产,确保生产顺利进行并保质保量按期交付；
2、负责制定各类生产工艺资料；统计和分析生产数据、各类物料消耗数据和各产品生产工时数据，提供生产决策依据,并对部门成本进行考核，确保各个生产成本低于或与BOM数据持平；
3、参与制定各产品的生产周期、定额和生产批量等标准，提供准确生产数据，确保BOM的准确性；
4、对生产现场原（物）料、半成品、成品进行管控，确保现场原（物）料快速、有序流动从而实现生产成本控制；
5、对生产工艺、技术难点组织相关单位进行分析、对策，对生产中异常进行快速、有效处理；运用制造技术及精益管理对生产工艺进行改进，以实现生产过程中异常及时处理与技术革新； 6、在量产前期对工艺，试作、成本管理及可量产性进行评估，提前规划生产资源，积极协助项目开发新工艺，确保新项目顺利导入量产；
7、在项目阶段参与项目中的工艺设计和优化，并解决相应的工艺技术问题，确保项目顺利量产；
8、对于制造工具Tools(模具)的质量进行把关并推动改进。
9、 负责生产制造的安全与职业健康管理、环境管理和5S工作。识别每个岗位与工艺的危险源并制定对应的管控措施、管理标准，监督落实部门级、班组级全员的安全上岗培训。不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生；
10、负责生产设备管理、保养计划制定及执行，量产过程中模具（治具）管理及小保养，确保生产的顺利进行.通过自动化设备的应用，优化生产方式，降低生产成本，实现公司利润最大化；
11、生产单位协同采购需求，提供技术、人员支持，确保外发生产品质，从而使资源最优化；
12、对制品团队建设及培训、潜能的激发、绩效考核及工作质量审核，确保制品团队能最大发挥出工作效率。

一、业务情况：人选的工作地点在浙江温州，主要产品为汽车内饰件，如出风口、仪表盘等。下属规模约1200人。年生意规模约15-16亿人民币。
二、公司背景：合兴集团主要生产汽车配件，包括汽车内外装饰塑胶件、汽车电子连接器、电器电子，电子设备用的低频连接器，小型断路器套件。主营客户: 联电、大陆、德尔福、博世、伟世通、大众、、奇瑞、日产、福特。
三、工作内容：
（一）总体工作归划
1、与公司决策层共同制定子公司发展战略、经营规划及经营方针；
2、按照年度经营计划分解年度经营指标，并协调部署各部门执行，确保指标全面落实；
3、获取和研究行业最新生产制造技术和管理行情及资讯，结合公司制造现状，及时导入先进的制造技术和管理方案，并组织推进实施；
4、负责部门相关制度流程的建设及优化，完善生产体系，提高生产效率，降低运作成本，提高产品质量；
5、监控各部门KPI指标，组织分析、下达改善任务和目标，持续提升生产制造KPI绩效；
6；负责团队建设与管理、部门日常事务与公共事务的处理与协调，推进企业文化建设。
（二）日常具体工作：
1、本人在合兴汽电子公司主要负责生产营运工作，管理注塑部、模具部、冲压部、装配部、自动化部、PIE部、物流部，等部门的工作。
2、根据公司年度经营目标，制定制造部产能、品质、交期、成本、安全等方面的年度目标，各部门绩效考核指标、各岗位考核指标，负责制造部全年产值、人工成本、物料成本、品质成本、物流成本、培训成本、设备成本、厂房规划预算。
3、主导解决制造部生产中存在的人、机、料、法、环问题，推动解决生产中品质异常、客户投诉问题分析解决，
4、主持会议分析模具、五金冲压、自动化工装设备在生产的问题，并形成决议，同步确定解决方案及责任分工，同步跟踪问题解决的进度。
5、主导解决日常仓储库存、物流通输、大宗物料采购、紧急物流调配、交期异常、物料成本预算等相关问题。
6、主导推动注塑、装配、五金车间生产效率提升，制程成本控制、品质分层审核、交期订单评审、仓储物流管控优化。主抓生产物料损耗控制、物料制造成本、人工制造成本、流水线优化改造、自动化产能提升。
7、主抓模具生产异常紧急处理对应方案，模具、工装备件预算及制作；在线生产设备、检测设备效率周期的提升。
8、负责人才梯队建设，人员组织结构的优化，人才培养、生产技术及安全培训。

一、业务情况：隶属于生产部，汇报总经理，向下管理300人团队
二、公司介绍：美国安费诺公司是全球范围内最大的连接器制造商之一，是全球解决恶劣环境下连接方案的专家，其圆形连接器的设计和生产技术水平在全球具有领先地位。产品包括：矩形连接器、微小型连接器、光纤连接器、抗EMI/EMP连接器和许多特殊应用的连接器。
三、工作内容：
1、主导新产品开发、模具评审，进度追踪，收集整理资料，召集各相关部门对生产模具异常检讨、分析，以最优的方案对模具进行改良，作业指导及外协加工厂商交流沟通。
2、全面负责制造部、模具部的生产运作安排、组织架构优化，生产异常分析解决，主导解决注塑/模具部生产中人、机、料、法、环问题。
3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑/模具部的月度工作目标，并组织实施。
4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。
5、负责相关注塑/模具新产品导入、新工艺的工艺流程及操作给予员工进行培训。
6、根据PMC下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
7、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
8、做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性.不断提高生产效率。
9、参加外部生产管理、注塑模具行业新技术培训，应届大学毕业生山岗位安排及培训。

一．公司介绍：深圳东江是精密塑胶、医疗产品、汽车产品、消费产品、电子电器产品、数码产品、移动通讯等产品专业生产加工的港、澳、台商独资经营企业,公司总部设在深圳光明新区公明街道玉律工业区,深圳东江集团拥有完整、科学的质量管理体系。
二、工作内容：
（一）生产过程管理
1. 主持车间例会，全面协调车间工作，主导生产现场模具、工艺生产异常问题的分析解决，自动化工装异常问题的解决。
2. 掌控车间的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率、料耗、工装夹具、模具、设备状态及人员动态等，对其存在的异常情况，及时分析原因，协调及沟通处理。
3. 对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量。
４. 参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；
（二）生产现场管理
1. 建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
2. 推进5S现场管理制度，确保车间工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚及摆放整齐，保持通道畅通，实现生产车间标准化管理；
3. 按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。
4. 制订车间内的机器设备、模具、工装夹具等机器设备的使用、维护、保养及管理制度，减少故障，防止损坏及延长其使用寿命
5. 对车间生产工艺流程，机器设备、工装夹具的改进，及注塑模具的管理提出合理化改善建议。
6. 负责车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算等工作。
7. 跟进生产进度，及时汇报当前订单生产状态，跟催订单中所缺物料，确保生产现场不滞留、不待产。
8. 坚持技术创新、管理创新，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。
（三）车间生产安全管理
1. 负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；
2. 控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；
3. 定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全生产和防火意识；
（四）车间生产成本控制
1. 统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；
2. 统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。
3. 制定生产物料、零部件、易耗品、办公用品、工用具的使用、管理制度，严格控制损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。

一、公司介绍：日塑集团总部设在香港，主要从事塑料电子产品加工和开发，主要产品有：加湿器、蚊取器、遥控器、FUJIXEROX 打印机组件、碳粉盒、打印机带、耳机、EPSONR打印机组件等。主要客户有：SHARP、BROTHER、CANON、EPSON、KONICA、SONY、TOA、OLYMPUS、NIKON、HOSIDEN 、ALTA、SANYO、HPM、三菱重工、富士施乐等。
二、核心职能：本人在日塑公司工作了8年时间，从一个模具学徒做到模具钳工、模具组长、模具工程师、注塑工程师，熟悉模具维修组立，熟悉模具机加工，参加过模具设计培训，精通模具加工工艺、模具设计及模具制作流程，能独立开模，能熟练使UG;Pro/Engineer; AutoCAD;Solidworks，熟悉modeflow模流分析。本人对注塑工艺有很深的爱好与研究，熟悉氮气注塑、双色注塑、高光注塑、IMD、IML成型、MIM金属粉末成型、吹塑、造粒、拉管。
三、工作内容：
1）负责成型车间生产异常处理，注塑生产异常问题的分析解决，注塑技术员、领班、班组长的培训。
2）负责主导新模试模工作的操作安排和工艺总结,根据试模状况分析模具及成型工艺的改进措施。
3）新项目的量产作可行性评估，新项目模具问题、工艺问题的评审，模具工艺改进方案制定。
4）本人能熟练操作进口及国产注塑机，如：日本机“日精、日钢、东芝、住友、法那克、沙迪克”，欧洲机有“DEMAG(德玛格)、ARBURG(阿博格)、ENGEL(恩格尔）”。
5）熟悉国产注塑机“台中精机、震雄、海天、宝源”，能熟练操作STAR、哈模、天行、FANUC系列机械手。
6）熟悉卧式/立式注塑、氮气注塑/双色注塑、多色注塑、高光无痕注塑、IMD\IML模内成型注塑、MIM金属粉末注塑、吹塑、抽粒拉丝。
7）熟悉各种塑胶材料的特性，如（ABS、PC、PA、POM、PBT、PC ABS 、K料,PMMA,PPA,PPO, ABS GF ,PP GF PET,PPS、HIPS,PVC、PP、PE、PO 、HIPS、热固性塑料）等。
8）精通精密注塑成形、科学注塑原理，对注塑机器及模具的维修保养有很强的经验，有较强的车间现场工作沟通协调能力。
9）精通模具图纸，能熟练使用三坐标检测仪、二次元、卡尺、针规、塞规、高度尺、千分尺等各种测量工具，
10）熟悉塑胶产品质量要求，了解ISO9001、ISO2001、ISO14001、TS16949、等质量管理体系。