未融资
工作职责和业绩:
一、项目开发:
1、JH625项目: 江铃威龙HV5选配电子点火锁(国内阿尔法厂家),重新设计校核,新开发一套与之配合的转向管柱;选配变排量泵,降低转向油温(由120℃降到88℃),降低油耗,但成本高,国内目前也处于试验阶段,尚未批量。
2、中卡项目: 对标东风天锦KR、东风天龙6x2、一汽龙V,与湖北齐星和杭州琳达供应商技术对接转向管柱,与绵阳德鑫进行降本技术对接,完成公司中卡项目开发;
3、国六及LNG车型项目: 参与车型设计,并与油管供应商对接油管送样事宜。
4、JH625降重降成本项目: 气动转向管柱降本分析方案;气动转向管柱降本为机械管柱的可行性方案分析;
5、江铃智能驾驶项目: 采用博世电液转向器(传统液压转向系统基础上增加电机及控制单元),重新设计转向管路,并进行样件转向系统和整车调试标定(EHPS模式下助力特性曲线、回正参数、整车方向盘转角约束、方向盘零位),实现转向轻便、助力随速可变、主动回正、手动自动模式切换;完成编队行驶、主动变道、主动超车、主动避障等自动驾驶功能。
6、港口无人集卡: 采用上海西井线控转向系统(驱动电机、蜗轮蜗杆传动机构、角度扭矩传感器、控制器),依靠无人驾驶控制器发出指令,与ECU控制器建立通信,ECU根据上层指令和实时的角度和扭矩传感器信号控制无刷电机工作,输出扭矩经过蜗轮蜗杆减速增扭后,作用于转向器。根据扭矩值差异,可以实时检测并完成人为驾驶模式的切换。
二、处理工程问题:
1、直行跑偏: 直行松手后方向盘自动向右跑偏,排查方法如下: 方向盘不正,路面不平,装配后左右轴距不同;两侧轮胎不同(如有无防爆装置)或花纹深浅不一、磨损程度不一致;两侧轮胎胎压不等;轮胎对调;四轮定位失准;悬架板簧及弧高和减振器高度;悬架导向杆系与转向杆系的运动干涉差;增加楔形块;转向器阀的对中性不好。
2、转向沉重: 转向系统排查后,发现油罐油口被多余的油尺堵塞,造成油泵吸油不畅;并总结了一套关于转向沉重问题的排查方案: 胎压,缺油,油路堵塞,泵损坏,转向传动机构配合过紧或摆臂缺润滑油,四轮定位失准,转向器内泄漏过大。
3、转向异响: 出现的问题表现为转向管柱中间轴等速万向节轴向间隙过大、转向油加注过多、装配螺栓未打紧、转向胶管内壁有缩孔。
4、转向回位后方向盘不居中问题: 研究发现方向盘正向时,回位块未处于管柱扇形槽中,与绵阳德鑫沟通,临时措施在管柱上方做刻线标注,解决后续PP阶段装车问题。
5、方向盘与转向管柱装配困难: 江铃威龙HV5方向盘齿数为66,二者花键最小配合间隙为0.03,且管柱端部倒角较小,导致方向盘导入困难,装配困难。
6、气动转向管柱不能调节问题: 冬天气温降低,气缸内部油脂粘稠堵塞排气通道造成气缸不工作。临时解决措施: 气缸缸体钻2.5mm孔进行排气。永久措施: 气缸内部优化设计加排气孔,永久解决该问题。
三、与供应商技术交流:
1、转向管柱: 与四川绵阳德鑫张工进行技术对接和合作,对公司的长期一阶段和1.5阶段管柱进行设计优化变更;
2、杭州世宝四平方向机: 与四平行业前辈祁工、麻工交流转向器、转向管柱结构原理;并针对四平和上海西井港口无人驾驶项目,进行电液转向系统EPHS技术交流。
3、瑞立: 与瑞立工程师交流电动转向泵。
4、学习福特新产品开发流程: 开发装车分为5个状态: M1—VP—TT—PP—MP
四、出差调研:
1、绵阳德鑫出差: 现场调研绵阳德鑫转向管柱生产和装配线,在线检测及试验项目,如: (1)在线检测管柱高度调节力、高度角度调节保持力;(2)在线检测空载转动力矩试验;(3)检测管柱总成弯曲刚度;(4)转向管柱静扭强度试验;(5)气动管柱调节机构疲劳试验;(6)转向管柱总成锁止强度试验。
2、河北瑞源橡胶公司出差: 橡胶油管生产工艺,成型胶管芯棒的制作。
3、杭州通绿出差: 现场调研转向传动等速万向节生产工艺,分析测量等速万向节轴向间隙,并共同探讨等速万向节结构改进优化建议。
4、江门兴江转向器中卡项目评审和技术交流出差: 参观转向器零部件的生产、机加、装配和检测线,并与技术副总肖健勇交流转向器的常见故障和排查解决方案。
5、拉杆变弯出差: 前往江西峡江服务站8*4自卸车第一连杆变弯,通过与设计状态对比和质量检查,发现前桥二轴限位螺钉未起作用。更换新拉杆至设计状态,调整限位螺钉解决问题。
六、资料:
1、专利: 一种新型转向传动轴护套的密封设计(评审通过,正在申请中);
2、主机厂设计规范: 载货汽车转向系统总体设计及装配特征(大运汽车技术中心)。