未融资
工作职责和业绩:
1.N-pert双面电池背面绒面特殊结构持续优化稳定（碱绒酸抛），配合P扩散，优化表面浓度，结深；高方阻匹配，及接触电阻率的降低等实验。
SDE工艺优化，通过调整背表面方块尺寸大小及深度，配合清洗O3清洗，酸碱洗，Rinse工艺优化，Lifetime双面钝化后少子寿命由500+提升至800+；
SDE通过酸绒槽喷淋方式以及工艺配方的改善，与碱绒工艺的结合，解决了槽式酸绒槽温度不可控的问题，与绒面不均匀问题，SDE后反射率片间不均匀度由最初的1.1%，降低为0.5%以下，片内不均匀度由1.5%，降低为1%以内；
SDE碱绒酸绒工艺导入，方块尺寸变小而密，尺寸稳定，配合P扩及背PE改善BSF，效率提升0.13%，Voc提升1mV，Isc提升36mA，FF提升0.1,良率提升2%
2.TEX 制绒工艺优化，返工降低，配方调整，添加剂导入等项目
新款添加剂导入，效率提升0.04%，片内均匀性由1%以内，片间不均匀度0.5%。
制绒后清洗改善，通过优化后清洗工艺，背面膜层去除量匹配，正面边缘绕镀尺寸缩小，效率提升0.2%，Isc提升34mA（绕镀去除量），Voc提升1.7mv（清洗效果），FF提升0.35（背面优化），良率提升3%
TEX后PSC槽体改造与工艺配方确认，花篮清洗配方优化（时间，浓度调整）避免了因外观异常导致的批量性返工
3.P扩散后PSG工艺，HF匹配O3腐蚀，通过控制表面浓度，少子寿命提升100us，J0降低60FA，PSG清洗优化，通过O3氧化与HF去除，增强表面清洗效果，效率提升0.03%
硼扩散后表面钝化工艺维护，BSG去除，配合优化表面钝化效果，提少子寿命。提升效率。硼扩散溴化硼三氯化硼不同硼源wafer表面钝化工艺改善；配合扩散后氧实验优化。
通过控制BSG前后氧化层厚度，以BSG后少子寿命作表征，得最优少子寿命，优化清洗工艺，O3清洗条件抓取，效率提升0.04%。
4.改善专案，返工降低，化学品用量降低，及其他改善等
返工改善，湿法整体（四道工序）返工，通过调整各槽鼓泡大小减少粘片，生产员工操作手法，量测手法优化，湿法段返工由1.2%降低为0.7%；
湿法化学品用量降低，改善Rinse槽流量，减少纯水用量，功能槽槽体配方优化，化学品成本下降30%
5.辅材导入，化学品导入流程制定，酸碱添加剂导入实验，各工序手套导入，工装夹具导入维护以及产线操作量测手法规范推车导入与清洁规范等
6.SOP编制与维护.日常工艺工作展开，工艺过程关键控制点的改善等，制定完整的异常反馈机制及处理措施。配合良效率

未融资
生产制造
冶金工业
新材料
能源环保
高端制造
我们的公司: 博威集团有限公司（简称: 博威集团）始创于1987年，经过二十余年的发展，现已发展成为集有色合金新材料、精密切割线和资本运作等产业为一体的多元化集团公司。 博威集团旗下拥有宁波博威合金材料股份有限公司（上海证交所主板上市，股票代码: 601137）、宁波博威麦特莱科技有限公司、宁波博威投资有限公司、宁波博威合金板带有限公司、宁波新能源有限公司，拥有博威合金、博威滨海、博威麦特莱、博威越南四大工业园区，总占地面积45万平方米，员工总数4600余人，其中各类专业技术人员600余人。 我们的产业: 在产品制造方面，博威集团旗下上市公司宁波博威合金材料股份有限公司致力于有色合金新材料的研发和创新，建立了行业内最全的产品体系，品种型号众多，覆盖环保合金、电极合金、新型合金、钎焊材料、白铜系列、青铜系列、黄铜系列、高精度铜合金板带等8大系列，上百个牌号，为下游30多个行业提供专业化产品与服务，满足客户的一站式采购需求；其中旗下博威合金公司开发的高性能合金材料，已成功应用于神舟1—10号系列飞船、嫦娥1—2号探测器、天宫1号飞行器，以及神舟10号与天宫1号太空对接。博威集团旗下其他企业在精密切割线、新能源、以及金融投资等领域，展开专业高效运作。 我们的管理: 博威集团构建了完善的管理体系，涵盖战略、财务、人力、运行等公司管理范畴。公司1997年导入ISO9002: 1994；2004年 完善了企业文化管理体系；2007年组建客服中心，提升一体化的服务能力；2008年引进国际一流的SAP信息管理系统，全面实施信息化管理；2010年全面推进精益生产；2013年引进IBM战略管理；通过ISO14001的环保认证 、 ISO 9001: 2008质量管理体系认证。 在博威人共同努力下，博威集团拥有“国家级企业技术中心”、“国家首批91家创新型企业”、“国家级博士后科研工作站”、“国家认可实验室”、“中国优秀民营科技企业”和“浙江省工业龙头骨干企业”等多项称号。旗下企业共拥有1项美国发明专利、22项国家发明专利，2项国家“十一五”科技支撑计划项目，并承担5项国家火炬计划项目、3项国家科技创新基金项目，主持和负责起草15项国家标准和4项行业标准，在同行业中居于领先地位；集团公司连续16年被评为银行资信AAA级企业。
工作职责和业绩:
1.前段工艺改善，异常报告撰写，后续措施制定，技术员及产线操作员工培训，员工可改善项写入SOP，配合公司完成效率提升及良率改善工作；
2.工艺文件编写，sop制定，指导越籍工程师及技术员异常处理，以及制定异常处理流程，BOM表的制定与优化更新；工艺配方优化，成本降低。
3.负责EL改善专案，排查EL不良成因，减少EL不良，避免客诉，EL异常检测机制建立，异常反馈以及OCAP处理流程优化，异常追踪效果确认；
4.配合研发perc项目推进，实现量产，碱抛工艺导入，单晶制绒优化；
5.良率改善，良率Roadmap制定，目标锁定，影响良率主要因素细致分析，指导制定后续措施；率Roadmap制定，目标锁定，影响良率主要因素细致分析，执行，有效动作导入。异常失效模式分析，RCA分析
漏电改善: 制绒不同HCL浓度测试，扩散作业手法优化，刻蚀减薄量优化，Roller水平调整，水膜质量确认改善，各站点工装夹具改善与清洁机制建立，丝网印刷自动加浆机导入，配合品保部门稽核改善。
低效改善: 配合EL异常，QE,PL分析低效原因，对应改善。
外观改善: 各工序员工作业手法优化，清洗机台清洁及保持，写入SOP，规范化操作
6.效率提升改善实验，效率异常排查
7.新材料实验，金钢线制绒实验，黑硅硅片实验，类单晶验证与工艺优化，以及新材料（化学品）实验分析等
8.配合组件CTM问题改善，防止因电池片异常导致的功率损失。
9.ALD工艺导入，ALD后钝化效果表征机制建立，通过改善清洗效果及背面结构，改善员工操作手法，Lifetime异常问题排查与稳步提升措施制定。
10.对生产部门月度培训与考核，高效电池HLP培训，宣导讲解工艺卫生重要性，培养员工清洁意识，坚持贯彻零污染。对生产员工操作规范培训考核绩效机制建立，规范化操作等。
11.多晶工艺优化，制绒绒面改善实验，绒面及多孔硅结构配合碱槽浓度，以及减薄量大小效率稳定提升0.03%，酸碱槽配方优化，化学品用量减少7%；制绒添加剂测试，改善绒面结构，Rsh降低，但通过优化PECVD膜层工艺，结合添加剂实验，改善漏电，效率提升0.03%
12..制绒减薄量道间差异及道内差异控制0.02g，改善spec稳定性，减少因制绒减薄量差异造成PECVD返工片增多；刻蚀药液浓度优化，减少小白点等外观不良，水膜机以及抗PID设备导入
13.制绒外观改善，主要调整槽体药液浓度及温度，改善返工片外观花片问题，跟踪至组件减少降级，电池车间花片比例由8%降低为0.3%
14.辅材化学品导入实验(化学品，添加剂，手套，花篮等)评估，采购成本降低。

未融资
工作职责和业绩:
1.清洗工序产线异常处理，制定后续措施，减少异常发生，提效改善实验，降本实验BOM优化，调整优化自补减少化学品及纯水用量
2.工艺文件编写，产线SOP制定，规范产线人员规范化操作
3.良效率提升改善，OP作业手法规范，各工序问题排查稽核，不同制绒配方工艺改善，调整酸比及刻蚀量，匹配扩散工艺，效率提升0.05%，添加剂导入与量产，刻蚀工艺改善，改善漏电及外观异常，Roller改善，更换O-Ring，以及清洁规范制定，减少滚轮印导致的外观及EL异常
制绒通过降低chiller温度，适当增加HF比例，减缓wafer表面反应速率，可以达到改善绒面的效果，效率有0.02%左右的提升；
4.负责EL改善专案，排查EL不良成因，减少EL不良，避免客户投诉，EL异常检测机制建立，异常反馈以及OCAP处理流程优化，异常追踪效果确认；漏电异常反向EL，热感图片分析，为漏电改善提供支持与方向。负责EL改善专案，排查EL不良成因，减少EL不良，避免客户投诉，
5.EL不良排查，黑块，边框印，线虚，断栅，边框印，隐裂等EL异常的排查与解决，EL异常检测机制建立，异常反馈以及处理流程优化，异常追踪效果确认，EL异常至2016年九月0.39%,降低至目前0.15%，客诉减少，持续优化；
6.单多晶返工片异常改善，制定异常处理机制。
7.客诉处理，与QC对接，客户反馈电池异常，问题排查，提供异常改善报告，厂内针对客户投诉，制定异常防止措施。