工作描述:
质量部经理,代理质量总监,负责整个质量部的相关工作。大型工业永磁电机,****筒,变频器。因公司今年订单下降,裁员30%,故寻找新的工作机会

主要负责整个集团的所有海外项目的前期质量,过程控制的监督,客户投诉的处理等。公司质量体系,实验室的管理:
1. 海外质量团队有6位工程师,所以海外项目的前期质量,PPAP文件包,客户审核准备和问题跟进,后续SOP后客户投诉的处理和关闭;
2.公司质量体系的年度审核,过程审核的计划和执行,BIQS的落实,体 系科一共1个主管1个文员3个工程师;
3.实验室的运作。前期实验项目的落实,年度型式实验,1个 实验主管,5个实验工程师。

负责门槛板，电动侧踏，行李架，隔音件，踏管，饰条等产品
A生产全过程质量控制:
1制定经济,快速的检验计划确保产品全生命周期处于严格的质量监控范围
2使用合理,快速的检验工具,确保原材料,在制品和成品质量数据符合产品设计要求
3 收集检验过程中的质量数据,进行趋势分析,找出瓶颈并提出改善计划
4 产品可追溯性控制,确保产品质保期内的质量数据可以复原并包括原料和供方
5 确保不合格品的充分的检出,分析原因并且制定相应的纠正预防措施
6 确保全公司测量检验工具在合格且受控的范围,并且精密仪器得到定期维护

B供应商管理
1建立供应商准入制度,只有经过充分评估,审核的供应商才可被批准使用
2 制定供应商质量指标,并且定期监控和评价,必要时通知相应部门进行惩罚
3 制定供应商审核计划,不限于产品,过程审核,必要时突击审核,以得到真实有效的实际表现
4制定供应商培养计划,培养成按照公司质量要求的合作伙伴关系
5 产品设计变更在供应商处的执行,确保有效性在受控范围
6 供方不良品处理,以及整改报告的提交和结果验证

C 客户质量管理
1 和售后部门合作,收集客户质量反馈,并且进行原因分析,提出改进措施并验证
2 设立快速反映渠道,对产品质量问题进行反馈,并且产品批次溯源,第一时间查出影响范围便于制定相应措施
3 产品召回机制,制定重大不合格品的召回制度,提出正面应对措施,消除社会影响

D 产品开发
1 配合产品研发部门进行先期产品设计评估,可行性分析,制定相应的质量控制计划和时间节点,进行阶段性效果分析
2 依据相应国家法律法规要求,提出产品开发中的注意事项
3 产品模拟测试,寿命测试,确保产品正式推出前得到充分验证
4 正视并收集客户使用中的反馈,向研发部门提出改进提议

E质量部门管理
1 依据公司运行规模,建设质量部门架构,确保人员充分且有效执行各质量控制环节
2 制定部门目标,分解,跟踪,定期分析,评价和改进,确保各项KPI指标符合公司整体战略和目标
3 执行质量部门各项预算,包括设备,人员,培训,隐形质量成本(维修,返工,客户处理)
4 部门人员内外部培训,轮岗制度的执行,部门梯队建设和职务提升制度
5 根据公司发展,定中长期质量策略,提高客户满意度

F质量体系建设
1 现有质量管理体系的评价,制定阶段性、年度审核计划,且执行
2 配合客户审核的第三方审核,确保问题的追踪且得到改进
3 提出质量管理体系上的优化项,确保在部门间得到落实
4 确保三体系建设质量,安全,环保得到充分建设和维护
5 确保员工职业健康因素,公司环境因素,生产安全因素,消防安全得到充分评价
6 危险废弃物的收集处理,确保符合所在地法律法规要求

1. 负责品质管理包括客户品质服务,PCBA/SMT,电缆组装的品质控制;
2. 协调8个QA工程师及技术员,检验员的工作,并对QA工程师/技术员和质检员进行技能培训;
3. 对QA部门的绩效进行定期评估;
4. 协调ISO9001:2008&ISO14000体系的运行和维护工作;
5. 负责内部品质体系审核及生产工序稽核;
6. 指导SQE做好供应商管理和物料环保体系的推行;
7. 部门程序的制定与修订;
8. 负责客户问卷调查以及客户现场审查;
9. 负责LQC&FQC的运作;
10. 在重要的新产品中推行APQP程序,在重要工序中推行统计制程管制;
11. 对新机器/新夹具/新工序/新的测量系统/新产品/新员工进行GR&R评估认证;
12. 处理客诉问题及纠正和预防措施的跟踪;
13. 根据客户的工程文件,制定公司内部的工艺标准;
14. 依据客户的要求和Smiths内部要求设定FQC的检查指引;
15. 团队的组建和合作的加强。

主要业绩:
1.2010年4月,成功建立了产品外观检验标准;
2.2010年5月,成功建立了焊接产品的焊点检验标准;
3.2010年6月,通过了天津Moto公司的供应商质量体系评审;
4.2010年12月,建立了制程Database及分析系统。并被评为Smiths优秀员工;
5.在2010.7~2010.12,成功将正式的客户投诉率由之前的平均8件/月降低到1件/月;
6.在2010年度,通过审核供应商的体系,制程和产品,成功将供应商的批次不合格率从3.2%降到0.9%.

普思电子的产品主要是电子元器件，像变压器，滤波器，连接器。也有汽车像BMW的打火线圈等。
2007年4月到2010年2月 中国研发中心亚洲区品质部
高级品质工程师 汇报对象：高级质量经理 下属人数：2人
1.主要负责中国研发中心Power,Network,Mil/Aero组的研发品质,主导DFMEA/APQP,设计验证,审查设计变更等.
2.负责中国研发中心的产品质量和新开发的供应商的质量管理及提升;
3.客户关系的维护和提升,客户现场审核以确认问题的真实性,包括Huawei,Foxconn,Flex,Bosch,Emerson,Mitac,USI,Lestina,Avnet等,客户和各工厂的桥梁以更好的处理客户投诉问题,带领客户审核工厂;及处理客户问卷调查等;
4.参与公司的精益生产和六西格玛项目，不断提高各个工厂的生产质量和产品的设计质量。是公司认证的合格的六西格玛绿带。

主要业绩：
1.和销售经理一起接受了IBM公司的关键时刻的培训。知道了为客户着想和双赢的思维；并带领IBM采购和质量人员一起现场审核通过了联思电子厂的变压器产品；
2.拜访珠海伟创力公司，和客户一起确认了连接器产品的实际应用问题是由于客户的PCB板的Layout造成；
3.和研发中心的设计工程师，FAE,销售经理一起拜访了重要客户华为，争取到一款变压器产品的订单。

2004年7月到2007年3月： 珠海联思电子厂
品质工程师 汇报对象：质量部经理 下属人数：6人
1.熟悉Drum core 系列电感器的生产工艺和控制项目，并熟悉其各种来料规格,管理生产线QC检查员的日常工作,独立处理其客户投诉；
2.做为重要客户华为项目的组长,开展各种CQI活动一年多，使其综合评估从“D”升到“A”；
3.有负责多个新项目同时试生产到大量正常生产的工作经验，对新产品试生产,到首样制作，直到大量生产的各种品质改善活动的开展与各部门的配合；
4.负责整个工厂的产品的可靠性实验,包括新产品,新制程,新设备,及产品有不同工厂转移的可靠性等.

主要业绩：
1.Drum core系列电感器投诉从每月平均5个左右降低到每月平均1个左右；
2.华为项目改善从D到A；
3.建立了清晰的新产品投产，首件制作的流程。也建立了可靠性实验的相关的流程和SIP。