2016年7-2017年6月: 负责佛山爱旭三部整线管理，期间多晶切换至单晶，快速提升效率和A级率；后进行分线管理负责L1线的工艺维护和优化，各项KPI指标第一，建设成Gold Line；
a、 优化工艺取消多晶添加剂降低“花片”，降低成本，提高A级率。制定单晶返工流程，返工片效率仅低于正常0.05%；
b、 优化48所低压扩散工艺提升效率0.05%和调整TEMPRESS常压工艺至48所低压扩散炉一样，通过调整CT扩散炉多步沉积工艺提升效率0.08%；
c、 通过优化刻蚀工艺参数降低酸耗30%，优化刻蚀维护保养流程和刻蚀下料机参数，减少EL黑斑黑点和EL皮带印；
d、 通过调整工艺匹配石墨舟加舟页，在保证返工的情况下提升产能；
e、 导入380/16网版和儒兴背银提升效率0.05-0.08%，并降低正银单耗10%。
2017年6-至今: 调入浙江爱旭筹建办，协助总监完成浙江爱旭工艺部门的筹建准备；后续负责湿制程和扩散SE的工艺导入、维护、优化事宜。
a、 负责工艺&MES项目，规划全厂AGV运行及各道SPC测试匹配产能，制定各道MES报警、和AI智能优化参数方向，打造智能化车间；
b、 导入时创添加剂调整绒面塔基大小和比较面积匹配扩散工艺提升效率0.10%；
c、 导入SE扩散工艺，使用DOE实验优化结深、表面浓度和方阻下降等工艺参数，打造浅结、高浓度活性磷扩散工艺提升效率0.10%;
d、 制定刻蚀保养和维护流程，调整药液浓度，匹配退火温度梯度和氧含量，使双面PERC背膜斑点使用常压退火从10%下降至1.0%，低压退火从5%下降至0.20%。

2011年7月-2014年12月 任工艺倒班主管负责多晶整线工艺维护和优化；
2014年12月-2016年6月 调入马来晶科筹建办，协助工艺经理完成马来晶科工艺部门的筹建，人员招聘，前期调试。负责清洗、扩散、PE段工艺优化和整合。