工作职责：负责医用雾化器、一次性雾化杯、电动真空枪、电动真空泵、制氧机等产品的设计研发工作。
新品研发：提供模具设计方案，参与新产品立项与ID评审，针对外观与结构设计提供改进与优化建议，确保生产高效与成本预算。
研发预算制定：制定外壳、模具研发预算与装配预算，参与价格预估，控管研发成本。
供应商筛选：负责首板、模具供应商开发、筛选、评估与引进，制定质量标准，参与供应商考核。
模具制作：主导负责与模具生产供应商进行技术沟通，制定质量标准，进行产线跟进，协调处理出现问题，提供改进方案，完成测试、小批量试产、产品封样至大批量生产。
产品优化：针对老产品进行结构改进与优化，修改模具工艺，提高生产组装效率，降低生产成本，完成2个老产品的结构优化改造。
技术文档制作：负责编写制作相关技术文档、检测标准及质量管理规范。
突出业绩：成功完成２个已量产项目的研发工作，另1个研发项目处于测试阶段。

工作职责：负责物联网车载GPS（定位、人脸识别、语音播报、油耗监控）、冷链车温度检测仪的设计研发工作。
新品研发：
方案设计与项目跟进：参与产品立项，制定结构设计方案，全面负责外观设计跟进、结构设计、首板制作、模具设计与制作跟进、产品组装、试验测试、试产、小批量试产等全过程管理，协调解决出现问题，不断进行优化改善，确保量产品质。
供应商开发：从0开发考察12个首板与模具加工供应商，制定评估与引入标准，完成引入3个供应商。
生产跟进：统筹协调模具加工厂、电子厂及电线厂生产进度，负责产线跟进与指导，制定质量检验标准，处理组装工艺问题，确保品质与交期。
研发成果：成功研发物流货车GPS定位及数据检测T-Router、加油机检测及油耗计算G-Router，通过各项测试，进入批量生产。
产品改进：成功改进3个高报废率产品，完成产品成功量产。
第三方设计产品在小批量试产时，外壳出现高达40%报废率的严重问题，负责进行产品改进，新开模具3套，改进2套模具，试产合格率达95%，成功进入量产。
优化液晶屏安装工艺，将高达45%报废率改进为产品合格率98%，并大幅提升组装效率。
更改模具工艺与外壳材质，改进３套模具，将原报废率20%产品，提升为合格率为98%，实现量产。
产品认证：负责为IP等级与3C外观专利认证提供技术支持。

工作职责：负责火灾报警按钮、消火栓、火灾显示盘、控制器等产品设计研发工作。
新品研发：
手动火灾报警按钮：进行市场调研，依据新国标要求进行重新设计，制定设计方案，制作首板，从0研发标准化安装共用配件及测试工具，制定测试工装使用方法与安装卸载流程，大幅提升现场安装测试效率，产品合格率达99%，成功实现量产。
声光警报器：依据新国标要求进行重新设计优化，改进工艺与结构设计，指示灯透明盖安装合格率由89%提升至100%，实现与控制系统兼容，冲击试验达标。
设计优化：优化声光警报器结构设计，实现2个产品无螺丝化，大幅提升组装效率，降低生产成本。
产品改进：依据新增测试标准，对老产品进行结构改进，优化模具工艺，完成3个产品的冲击测试，成功取得消防所认证。

工作职责：负责手机外壳、移动通信设备、数码电子产品及装饰件的塑胶模具设计与结构设计工作。
模具设计：月均设计模具2-4套，负责技术沟通与改进工艺，进行产线跟进，完成产品试产，处理工艺问题，确保品质，实现量产。
质量管理：负责产品外壳后续加工的生产品质管理，包含喷涂工艺、电镀、镭射等。
工艺管控：负责制定产品清单与生产工艺清单，管控工艺流程。

工作职责：运用PRO/E及AUTOCAD进行导光板3D、2D模具设计。