1、1990年9月毕业参加工作至2017年3月，上海华域三电汽车空调有限公司
工作中先后担任普通操作工、班组长、车间主任、个人工作室、技术科副科长职务
2、 2017年3月至今 ，
主要负责电动压缩机涡盘加工设计制造，压缩机机械结构设计。
注: 下列各项均按标题顺序填写:
2017年3月至今 ；

直接参与电动涡旋压缩机的生产及技术支持。
完成C系列、B系列电动压缩机机械开发。
2016年3月-至2017年3月:
单位:
职位: 车间主任
直接参与涡旋压缩机的生产及技术支持。
电动压缩机涡盘量产的工艺开发及完善工作。

现场标准化作业模式的推进，生产现场环境得到很大的改观。
推进“经营者”管理模式，降本增效得到有效落实。
重大技改项目的负责人，气缸体活塞孔精镗刀具申请个人专利一项。
2015年3月--2016年3月:
单位:
2015年5月上汽集团批准“张志工作室”成立，主要职责为现场生产过程改善提供方案及实施计划及现场技改项目的开发及推进工作。
开展的主要项目为；气缸体加工第四轴的应用，有效降低生产线的“瓶颈”，生产效率提升30%。
第四轴夹具设计开发，实施自主开发夹具，大幅降低相关夹具费用。
精镗刀具国产化工作，通过自主设计，顺利完成精镗刀具国产化工作，刀具采购费用降低50%。
2015年7月--2016年3月:
职位: 技质科副科长兼任工作室主任
对企业各类技术文件的新增及修改工作，产品实物质量的管控工作，定期汇总质量信息及数据，技改项目的推进及指导，产品检验的流程修改。推进各类现场质量改善活动，加强现场质量管理人员的培训工作。
公司产品技术及产品质量的主要负责人。
实施产品物流改善项目，产品物流过程得到有效地监控。
制定相关工作流程，明确车间、检验、仓库管理各方职责，工作效率得到提升。

开展多个涡盘加工优化项目，有效地提升生产效率及大幅度降低生产成本。
组织现场管理人员的技能培训，产品实物质量有了明显的提高。
用户长期抱怨的项目实施有效整改，长期未解决的问题得到解决。
2012年3月--2015年3月:
单位:
工作职责；
实施车间内部生产作业计划的执行，利用OEE统计，加强生产过程管控。
实施全面质量管理制度，及网格化管理模式，以提升产品实物质量。
全面落实环境安全管理制度，做到定期对各类“安全隐患”的排查工作。
落实6S的执行及监管，降低企业相关考核扣分项。
满足IS16949体系评审要求，通过数据统计及生产过程记录，进行科学分析，落实有效整改计
划，做到评审无“重大不符项”的出现。
利用“分层审核”及“变化点管理”的数据分析及落实整改方案，有效提升现场管理能力。
现场管理团队的建设，通过“班前会”及“班后会”的开展，间接锻炼了班组长的业务能力，
车间成员团队意识也得到加强。
车间技改项目的推进工作，组织团队进行项目的开发及实施工作。
工作成绩；
气缸体加工工艺的改善项目，提升生产效率50%。
PXE气缸体产能提升项目100万件/年的主要策划人之一。

开展质量管理的精细化过程管理模式，以提高实物质量，降低用户抱怨。
企业体系文件制定，熟悉IS16949体系相关评审细则。
参与制定“华域精益管理”体系文件的制定。
1990年9月--2012年3月:
单位:
曾获得荣誉
获上海市总工会2015年度“上海十佳先进工作法”之一。
获上汽集团2010-1014先进生产者称号。
连续两年（ 2012年度-2013年 度）被评为华域三电“五好员工”。