南山集团现已发展成为稳居中国企业500强前列的大型民营股份制企业集团。现有近60家企业，已形成工业、金融、航空、科技产业、置业、教育、旅游、老年健康养生等八大主导产业，在澳大利亚、美国、加拿大、意大利等多个国家和地区设立分公司，2017年位于中国企业500强第154位，中国制造业500强第56位，实现销售收入1100多亿。 南山锻造公司总投资35亿人民币，目前已经投资26亿元。占地面积约为16万平方米，建筑面积约12万平方米。 第一期投资的主设备125MN和500MN两台模锻液压机，由德国辛贝尔康普公司提供；25MN和60MN自由锻液压机由德国威普克潘克公司提供。为主机配套的23台操作机（包括移动式、轨道式装取料机、上升回转台）由德国DDS公司提供，五轴加工机床由德国瓦德里希-西根提供；所有热处理、检测装备、水切割、表面处理设备全由法国、意大利、美国、德国等提供。 项目主要以航空、航天、军工、轨道交通、电力、石化、动力能源锻件产品为主导，已于2015年投产，投产后产品将覆盖航空、船舶、核电、石化、油气等高端装备领域的大部分铝合金、钛合金、高温合金和结构钢的锻件及机械加工产品，包括航空发动机盘轴件、机匣环轧件、飞机框、梁、起落架、燃气轮机盘件等大型高端产品，满足国内外高端锻件市场需求。

汇报对象：总裁 | 下属人数：425 | 所在地区：烟台 | 所在部门：锻造公司
工作职责和业绩：
1、根据董事会确定的战略目标，制定公司发展战略、经营目标和业务规划，经公司董事会批准后组织实施。负责公司航空锻件项目整体规划、航空及军工锻件锻造市场调研与开发。
2、组织按照建设成为世界级航空锻造企业的目标，招聘国内外资深人才、搭建核心及骨干团队，安装调试各类进口设备，建立了公司目标与绩效、销售、财务、人力资源、行政、生产、供应、设备、安全、成本控制等各项管控制度，靠制度和流程进行规范管理。
3、组织分解及设定部门关键绩效指标，运用全面预算管理及关键KPI报表考评管控整体经营结果，推动公司整体绩效考核按期兑现。
4、组织开发罗尔斯.罗伊斯航空发动机关键旋转件、轴类件市场，经过近两年的努力，成功获得7项罗罗发动机钛合金(Ti64、Ti6246)、高温合金盘件（Iin718、GH99）5年1.8亿订单合同，获得34项罗罗发动机轴类件1.2亿产品订单合同。目前已经完成盘件试制并通过罗罗专家现场工艺审核。
5、组织开发世界知名航空企业赛峰起落架、机轮锻件市场，经过两年努力，成功获得起落架锻件订单，并开展试制认证流程。
6、组织开展波音铝合金、钛合金各三项航空结构件试制及认证工作，2018年10月将提供合格的产品数据包。
7、成功组织开发成都飞机工业集团14项原进口锻件转南山国产化工作，并获得长期订单。
8、组织开发中车四方庞巴迪轨道交通车辆用轴箱体零部件产品，成功实现国产化，替代日本进口。
9、推行精益生产模式，运用MES系统，使所有产品生产数据过程可控。
10、推行全面预算管理，设定细分各科目指标，重点控制生产成本、制造费用、质量损失、管理费用等可控费用。建立产品目标成本管理体系，设定标准生产成本定额，节省即奖，超额即罚，2015-2018年每年成本递减超过5%。
11、在公司建立罗罗“零缺陷”质量管理体系，运用SEBA3管理工具全过程控制产品质量，逐步提高产品实物质量水平。

2011.05 - 2014.12 兼任新筑股份型钢事业部 总经理
汇报对象：集团公司总裁 | 下属人数：145 | 所在地区：成都 | 所在部门：型钢事业部
工作职责和业绩：
2011年5月起兼任成都市新筑路桥机械股份有限公司型钢事业部总经理，负责四川新筑精坯锻造有限公司和新筑股份型钢事业部两个公司的经营管理，包括市场拓展、产品研发、生产制造、团队建设及制度流程的建设执行等。

2009.04 - 2014.12
汇报对象：集团公司总裁 | 下属人数：256 | 所在地区：成都
工作职责和业绩：
主要职责：
1、负责主持精锻公司各项筹建及整体规划工作（2009年—2010年），建立基建、设备、技术、综合等各小组目标责任，制定并实施整体项目分项网络时间进度计划表，每天主持召开专题协调会议，及时协调、安排、检查、考核，确保各项工作按期落实。
2、主持制定公司市场运营和发展战略规划，整体策划营销方案，确保公司各项业绩目标的实现；
3、组织建立公司组织架构和业务体系，负责建设和培养核心团队，建立公司内部管理机构和人、财、物、产、供、销等各项重要管理制度；
4、组织分解公司年度经营目标，负责各项重要工作阶段目标的实施、检查和考核；
5、主持公司日常生产经营、财务销售、技术质量、设备安全等各项管理工作，保证公司各项指标的全面完成；
6、负责组织制定精锻公司各项成本控制措施并监控实施；
7、负责主持公司特种锻造设备（摆辗机）研发制造及各种重要通用设备调研选型、工艺布局、招标采购及安装调试；
8、主持召开总经理办公会议和重大问题专题会，检查、督促和协调各部门的工作进展；
9、负责建立和协调地方政府和各级职能部门的关系。
10、负责处理各类重大突发事件。
主要业绩：
1、坚持技术领先，在国内高铁支座市场领域，利用摆辗的先进技术、成本、质量等优势，成功开发并获得近60%的市场份额，在行业内逐步培育了“新筑锻压”知名品牌；
2、组织开展摆辗工艺锻造火车车轮一次性取得成功，使公司成为国内首家通过摆辗成型车轮的锻造企业。即将运用车轮钢摆辗并按EN标准进行检测，若各项技术指标达到要求，将对国内外轮对市场产生深远影响；
3、组织开展桥梁锚具精密挤压工艺研发、热锻通孔夹片、方形桥梁支座铸改锻工艺试验并获得成功，三项产品获得国家发明专利，制造成本与原工艺相比大幅降低，极大地提升了企业的核心竞争力，为公司成为“技术创新型企业”奠定基础；
4、先后组织召开19次摆辗机特种设备技术论证、持续改善会议，设备最终研制成功且成为世界上最大吨位的同类设备，并获得了国家发明专利；
5、精锻公司筹建第二年（2011）实现销售收入近7000万元，为集团公司降低成本近1800万元。成功开拓了成发科技、株洲时代、川润集团等知名企业为新筑精锻公司的主要客户；
6、推行扁平化管理模式，实现机构、人员精简，管理高效；
7、推行目标管理、绩效考核和末位淘汰，骨干员工人人设定关键绩效指标KPI，根据考核周期定期监督检查。将公司目标转化为部门目标，部门目标分解为个人目标，层层负责确保目标落实；
8、组织开发工程机械底盘件“四轮一带”，利用各种资源在三个月内开发完成成品试制样件，装机一次性通过验证，各项技术性能指标达到设计要求；
9、推行产品标准定额成本，设定各细分成本构成，倒推进行月度挂钩控制；
10、2011年7月被集团公司评为“优秀管理子公司”；
11、2012、2013连续两年被集团公司表彰为“廉洁自律”先进模范。

汇报对象：总经理 | 下属人数：356 | 所在地区：成都 | 所在部门：事业部
工作职责和业绩：
主要职责：
1、负责公司的生产、设备、安全、工艺、质量、物料供应、现场、运营及下属员工管理，包括精密机械加工车间、焊接车间、总装车间、喷涂车间。
2、负责组织建立和规范公司的生产运营制度、质量管理制度、成本控制体系、考核以及各项制度流程；
3、负责组织制定、分解并执行公司生产战略规划，审定月度生产并提出合理化建议；
4、采取各种措施提高生产效率和产品质量，改善和优化作业流程、降低生产成本；
5、组织督促和检查各车间工作，保障生产的正常进行；
6、负责公司安全、健康、环保（HSE）的管理；
7、负责事业部人员的管理、培训及梯队建设。
主要业绩：
1、根据市场需求组织制定科学合理的生产计划，并监控车间实施到位；每周不定期组织召开生产例会，及时解决生产运营中出现的各种物料供应准备、工艺、工装、设备、质量等影响生产正常进行的瓶颈因素，确保供货周期。
2、组织制定公司5S管理规划，成功推行5S管理模式，根据产品结构和工序流程重新规划工序区域，每天坚持带队进行5S检查并拍照暴光，使员工逐步养成良好的工作和行为习惯。
3、成功推行单件流和精益生产管理模式，公司生产运作由传统的做库存保证交货快速转变为按订单驱动组织排产。
4、组织对所属副部长、四名车间主任、设备主管、调度、工艺师及下属车间所有员工进行07财年绩效评估和设定08财年量化的绩效目标。
5、为挖掘人才、培养人才和激励人才，促使优秀的员工真正体现自身价值，并创造企业价值，成功组织开展了对四个车间员工进行技能等级评定工作，公平、公正地区分了员工技能水平的差异，并与工资对等挂钩。
6、协助总经理实施部分新产品和生产线技术引进国产化等筹备工作。

国有企业 | 机械制造/机电/重工 | 5000-10000人
2006.01 - 2007.03 制造部长
汇报对象：生产副总经理 | 下属人数：12 | 所在地区：四川 | 所在部门：锻压分公司制造部
工作职责和业绩：
主要职责：
1、组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。
2、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备、材料。
3、 每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。
4、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。
5、抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。
6、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。
7、组织进行精益改善，建立JIT精益生产体系，推广新设备、新工艺、新技术的应用，不断优化生产工艺流程、提高产品质量。
8、 定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。
主要业绩：
1、被公司推荐为中国南车集团青年储备干部，参加高级青年干部训练营。
2、产品生产交付及时率达100%。

2004.11 - 2005.12 质量管理部长
汇报对象：总公司质量保证部部长 | 下属人数：38 | 所在地区：四川 | 所在部门：锻压分公司质量管理部
主要职责：
1、2004年11月根据公司调整经营战略主攻汽车锻件外部市场的经营思路，受集团公司委派担任锻压公司质量管理部长。集团公司赋予该岗位最重要的职责和使命是必须让锻压公司通过并获取国际汽车制造商通用标准ISO/TS16949管理体系认证。在此期间，我主要负责建立和规范分公司的产品品质供应系统，建设分公司的精细制造文化，梳理并严格按照TS16949的标准建立各项管理体系。
2、组织建立了《锻压分公司质检人员360度信用等级管理办法》、《锻压分公司工件“四不出”控制管理办法》等七项管理制度，组织建立了世界顶级汽车制造商通用标准ISO/TS16949质量管理体系，使集团公司在2005年一次性通过ISO/TS16949体系认证，并成为全国第二家荣获该资格证书的铁路工业企业。
主要业绩：
1、倡导“质量建设品牌，品牌成就企业”的经营管理思路，提出重塑企业质量新形象的“十大新举措”，分公司的产品质量管理屡次受到集团公司的推崇和表彰，产品品质在铁路内外市场享有盛誉；
2、2005年荣获中国南车集团资阳机车有限公司优秀领导干部荣誉称号，并被评为公司十大劳动模范。

2002.10 - 2004.10 车间主任
汇报对象：分公司总经理 | 下属人数：145 | 所在地区：四川 | 所在部门：锻压分公司锻工车间
主要职责：
主持车间行政工作，全面负责车间生产经营管理，组织建立了《锻工车间员工绩效管理办法》、《锻工车间员工工资分配办法》，车间销售收入首次突破7000万元大关，车间的创新式管理也屡次受到上级领导的表彰。
主要业绩：
1、圆满组织完成车间历史上涉及面最广、影响最多、难度最大的三项制度改革，即分配、人事和劳动用工制度；车间的生产管理实现按订单驱动组织排产，并借鉴了日本丰田精益生产管理模式；
2、质量管理以关注用户需求、提高顾客满意度为宗旨，在工序过程中进行控制；
3、设备管理实现了预防性维修和强制性保养；
4、安全管理实现了两年无重伤、连续半年无轻伤的目标；
5、成功导入5S管理模式，现场面貌干净整洁，物料摆放规范有序，一改过去传统的脏乱差形象；
6、车间经营规模连续两年以46%的速度增长，并历史性地达到7234万元，使车间实现了跨越式发展的新目标。

2001.01 - 2002.09 车间技术主任
汇报对象：车间主任 | 下属人数：8 | 所在地区：四川 | 所在部门：锻工车间
工作职责和业绩：
2001年1月通过公司中层领导干部任职资格综合测评，担任资阳机车有限公司锻压分公司锻工车间技术主任，成为集团公司建厂以来进厂时间最短、最年轻的中层领导，在此期间，我组织建立了车间技术、设备、质量、标识转移等各种管理办法
11项，使车间迈入制度化管理轨道，2001年10月车间通过丰田质量体系认可，并取得丰田汽车产品生产资格；
1、车间工艺技术不断创新，成功组织开发了亚洲重量最重、成型难度最大的重载汽车转向节（54Kg)，并获得2002年上海国际汽车配件展金奖，填补了该产品在国内技术开发的空白；成功组织开发哈尔滨汽轮机动、静叶片、美国A680前轴、405连杆、丰田转向节、晋西前轴、汽车铝连杆等80余种模锻新产品。
2、车间质量管理不断进步，质量管理模式通过了日本丰田质量体系认可，使车间历史性地挤身成为世界一流汽车制造企业的配套供应商。

2000.09 - 2000.12 集团公司人事招聘
汇报对象：人力资源部部长 | 所在地区：四川 | 所在部门：总公司人力资源部
工作职责和业绩：
2000年9月－2000年12月：到兰州大学、武汉大学、同济大学、华中科技大学等全国知名院校招聘大学毕业生54名；

1998.07 - 2000.08 工艺工程师
汇报对象：车间技术主任 | 所在地区：四川 | 所在部门：锻压车间、水压机车间
工作职责和业绩：
负责新产品工艺开发和现场技术服务。
1、成功开发航空军工产品材料为LD5的铝锻件壳体、材料牌号为HPb59-1的铜基合金锻件压套等特殊材料的锻件工艺并形成量产；
2、成功开发16吨模锻锤生产的轨道交通机车柴油机280连杆、德国西马克5000吨压力机生产的曲轴模锻工艺，并一次性试模成功。
3、成功开发10吨模锻锤生产的汽车配件——半轴、曲轴、405连杆、左右转向节、差速器壳等锻件模锻工艺并形成量产。
4、成功开发16吨模锻锤生产的航空、能源用叶片（420、美国GE）锻件模锻工艺并形成量产。
5、成功开发3600吨水压机全纤维镦锻280、240、275大功率机车柴油机曲轴锻件工艺，TR35装置全纤维镦锻安庆大型船用柴油机曲轴锻件工艺等。
6、开展技术革新和工艺攻关，设计3600吨水压机曲轴镦锻关键尺寸的测试装置，大大减轻工人对产品质量检查的工作量，降低劳动强度，提高生产效率。