负责所管理车间的效率、良率指标以及提供有效的改善措施
处理产线异常，确保产线高质量生产
领导交代的工作事项及培训新员工
工作业绩：
单晶PERC漏电的改善，由之前的0.4%降至0.2%，改善情况如下：
前后道开班工艺卫生执行到位：
(清洗机台开班用酒精擦拭皮带，料盒检查有无脏污；
(扩散、背钝化、PE机台自动化设备（机械手爪子+吸盘）擦拭干净，防止吸盘印和接触点脏污
(丝印员工手套佩戴：上料用汗布+乳胶+PE手套，操作时用汗布+乳胶手套；其中PE手套每小时更换，汗布手套和乳胶手套脏污时立即更换；
④丝印开机前需保证轨道无浆料，异常时先停机后处理；
除非造成轨道污染的必要取片，其他任何情况印刷浆料后禁止取片，同时取片统一跟踪
特别针对背钝化、PE机械手及缓冲盒，易出现固定位置划痕，造成划伤漏电，生产时定时监控轨道平行度和片子传送状况
背钝化保养期间，产线必须进行隔离，或者进行减产、停产。
EL改善：
手印改善：关于手套佩戴问题，已制定好SPC，并严格遵照执行；
带状污染：二次清洗压缩空气管道污染，更换后恢复正常；
固定位置划伤、吸盘印：划伤多见于自动化机械手及缓冲盒，调整电机位置能好转，吸盘印问题开班做好工艺卫生；
条形黑斑：多见于背钝化氧化铝层未镀上或过薄，更换喷淋管后也易发生此现象。

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