主要职责如下:
负责产品的工艺路线制定、编制工艺文件，分析处理现场问题、指导现场生产；
改善工艺技术，提升产品质量及降成本工作；
负责几个军品项目的日常管理，包括项目管理、日常沟通、合同签订、开发新客户维护老客户；
任管理者代表助理，协助管理者代表完成产品成本核算、报价工作；
参与军品迎审工作，经历过3次三方审核，1次二方审核，对GJB体系运行要求有一定了解。
主要业绩如下:
1、与国防科技大学、轻武器研究所、331厂、861厂、282厂、300厂等科研和军工单位交流顺畅 ， 展开深入合作；
2、新开发军工客户3家并完成进入供应商名录，开发砂铸新品50余个；
3、砂铸军品批产合格率由50%提高到80%以上；
4、解决了大型XX发射车轮辋铸件低压铸造疏松缺陷，摸索出质量控制关键点，轮辋产品铸件合格率由25%提高到50%。
5、解决XX火箭本体铸件（金属型重力铸造）预埋件离核和憋气难题，固定工艺参数，稳定合格率，使产品具备批产条件。
6、解决砂铸民品叶片充型不全的问题，制定控制点，稳定合格率。
工
作
经
历

主要职责如下:
负责工艺制定、管控及文件编制、质量提升、新品开发、专利和革新工作；
负责维持与顾客（东安三菱等）沟通及问题及时反馈、解决；
2、辅助3000吨高压生产线的论证、建线及法塔自动重力生产线的建线；
3、负责低压铸造生产线、高压生产线的产品质量改进及保障工作；
4、任有色铸造厂QCA\PCE体系、精益生产推广员；
5、督促检查供货商对原材料质量管控。
主要业绩如下:
高压线1.5L铝缸体项目
——任主管工艺员，通过严格把控过程参数，使铸造毛坯合格率99%，一次气密性合格率80%，机加工合格率98%。
东安三菱D20VVT发动机（长安CS75）项目
——任主管工艺员，该项目100天完成批产，铸造毛坯合格率98.5%，机加工合格率97.6%。
东安三菱4G1系列发动机（长安睿行等车）、4G9系列发动机（华泰圣达菲等车）铝缸盖质量改进项目
——任主管工艺员，日产出140件提升至160件，铸造毛坯合格率95.5%提升至98%，铸造、机加工均降低损失百万元。
东安汽车动力M系列DA5发动机（奇瑞、欧力威等车型）铝缸体质量改进项目
——任责任工艺员，摸索出压铸生产管控特点，缸体日产出160件提升至240件台，毛坯合格率由87%提升至97%。
能力
情况