职责业绩:
1.根据新产线导入计划负责设备预验收，设备安装，设备调试，设备终验收，工厂释放整个过程，负责制作更新产线layout.
2.根据新产品项目计划向采购提出工装RFQ，对供应商报价进行评估，负责工装开发可靠性分析及控制开发周期与成本。
3.精通Booster 、EPB、Foundation 产品结构及原理， 对新项目产品过程开发进行可行性分析，根据客户投产计划制定相应产品释放计划，导入新产品。
4.根据公司年度自动化及cost control 项目计划，分析线体bottleneck station 以及line balance，制定并执行设备改造项目计划及硬件投资计划。
5.新设备采购技术要求制定，对设备机械图，电气图，程序，设备清单，设备易损件清单进行验收。
6.从运输，人机工程，库存，报废等方面考虑精益生产中的浪费，完善标准化作业，目视化管理，消除变差，减少风险和浪费。
7.统计分析产线CT，从工艺角度优化产线瓶颈工位，提升产线OEE，通过MES系统对产线进行OPM线上生产监控，分析停机原因及产线IRR，提出周度计划解决失效问题。
8.接受内外部评审，通过全球lesson learn 管控工艺过程风险。
文件及工艺参数方面:
1.制作WI，PFMEA，PFC，set up plan，同时与PQE一起根据客户SC，CC清单检查制定CP。
2.制作规范产线，设备，工装释放流程。
3.根据大陆内部产品过程制造标准，严格控制产线参数设置，并定期进行LPA。
4.保持与CIE沟通，实时更新全球发起的工艺变更。
奖励: 2018年 3&4季度优秀员工

职责业绩:
2017年3月入职德尔福以来，作为装配工艺工程师主要工作有以下几点:
1、及时与英国工程师沟通，负责产线工艺更新及维护。
2、负责新产品BOM建立，完成PPAP试生产并提交PPAP文件，协助客户做好后期验证工作。
3、现场（包括产线、调试、PDI)BIQ问题收集并与合作方质量工艺技术人员落实改进方案。
4、根据客户投诉改进产线WI、工装，落实整改方案，起草8D报告。
5、客户投诉返修，协调合作方生产，落实返修问题并提交返修报告。
6、接受客户过程审核并协助合作方提高生产过程控制。
7、监控关键设备过程参数，监督合作方对设备工装TPM维护保养及校验。

职责业绩:
1、负责单双级桥的装配技术、试验技术以及图纸要求和BOM数据。
2、负责产线工艺路线改进以及工装设计。
3、 负责工艺文件、控制计划制作与维护，制造过程潜在问题识别分析。
4、负责产品质量控制、工艺复核，制作SOP(标准化操作指导书)以及单点质量控 制目视看板。
5、 装配质量信息收集、分析，制定临时以及永久预防措施，规避生产过程中出现 的各类质量问题。
6、 监控设备装配过程关键参数、支持供应商产品质量缺陷的根本原因分析。
7、 了解PFMEA，注重产线PDCA执行，熟悉5G,5W,5W1H,4M等问题分析方法。
8、 新生产线建设工作，负责新产线工艺验证分析，并进行持续改进，提高和优化产线装配工艺过程，如装配过程节拍平衡、劳动损失、多产品兼容性、物料配送等，进而达到提升JPH的目的。
9、负责车间油辅料成本统计及预算，低值易耗及量检具成本预算等工作。
10、协助生产线班组长完成当日工作任务安排，和班组长一起对员工进行设备保养、安全行为规范等方面培训。
荣誉: 赠获得公司质量月明星以及合理化贡献奖。