公司简介: 智能家电(五金不锈钢和塑胶部件)、生产无刷电机、汽车部件及燃油泵、智能生态公共厕所、生活垃圾和餐厨垃圾及污水污泥环保处理设备,集研发、生产制造、销售为一体的骨干企业,国内知名小家电企业ODM/OEM和配套制造商之一。
运营管理:
协助管理层负责公司生产、质量、研发、工艺、计划物控、供应链等部门管理,根据不同发展阶段,制定经营管理目标及实施方案,监督实施过程及结果,保证管理思路的贯彻及高效执行落地。
加强企业内部管理,明确组织架构及岗位职责,完成多个核心制度及工作流程的制定,推广、标准化、规范化、科学化管理模式。
任职期间,产值快速攀升至3.5亿元人民币,主要客户群体发展至PHILIPS、SUPOR、美的、TCL、GALANZ、格力、爱仕达、九阳、一汽、吉利、五菱、比亚迪等业内知名企业。
生产管理:
推行精益生产理念及方法,建立生产计划管理体系,实施6S、SOP培训、现场目视化等先进科学管理工具,确保人机平衡生产,有效提高产能与人均效率。
着力于生产成本的预算、评估、控制和管理,合理布局产线,设计制造流程,研发产线及设备的自动化改进,在产能不断提升的前提下,降低人工成本不断上涨带来的经营压力。
注重员工技能培训,重点解决瓶颈工序存在的问题,完善绩效管理制度,采取各种激励制度,从质量、效率、物料损耗及5S等多维度考核,增加工人收入,增强员工队伍稳定性。
完成生产运营及质控管理的整体规划及实施推动,规范生产工艺、标准化作业方法及定额生产方式,提升了设备OEE,综合生产效率提升25%,生产成本逐年递减2%,生产交期缩短10%。
工艺管理:
优化研发执行流程,加大对研发人员能力提升,打造技术领先、执行力强的技术团队。
密切关注行业发展方向、消费潮流及行业标准变更,不断调整研发方向,减低研发成本,确保产品工艺及研发贴合市场及客户需求,保持领先水平和优势。
主导喷涂、喷漆、铝氧化、自动化冲压等设备的设计与安装调试工作,完成环评验收工作,支持环保要求。
质控管理:
负责公司质量管理体系的建立、维护及实施,加强全员质量管理理念的推广,从来料检验、首件检验、过程检验、出库检验等各环节均制定详细的检验标准及工作流程。
产品第一次检验直通率从80%提升至95%,成品抽检开箱合格率从95%提升至99%,通过荷兰PHILIPS全球战略供应商工厂审查。
供应链管理:
制定供应商开发规划及考核制度,明确标准,通过对供应商价格、及时到货率、安全、服务质量等多个维度进行供应商的开发与考核,与各相关部门共同进行评估及审核。
利用丰富、专业的产品知识及行业积累,着力培养采购人员专业能力,通过分析供应商的产品特性及工艺特点,分解产品成本,提升议价能力。
加大对供应商的支持与扶助,提供有效建议,提升供应商的交付能力,实现共同成长。
原材料批次合格率从65%提升至90%,采购成本逐年递减1.5%,采购周期缩短25%。