公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
公司介绍: 一家专业从事高精密电主轴及其零配件的研发设计、生产制造、销售与维修服务的环保型高新技术、创业板上市企业（股票代码: 300503）。
职责概述: 统筹管理公司2个工厂的仓储、物流、生产现场等，并负责年度近600万部门预算的管理工作。
团队管理: 管理54名下属（仓管员、制单员、自动化立体仓库库管员、物料配送员、下料员等）日常工作，负责团队成员的技能提升、绩效考核，职业发展等，对其工作结果负责，并确保部门KPI指标达成。
体系优化: 根据公司产品生产周期和客户需求，从0到1设计了仓储物流配送体系，有力保障了产品交付达成、并大幅度提升生产部门的工作效益，其中及时率由2次/月提升至2次/季度，盘点准确率由95%提升至99%，工时大大节省。
数字化管理: 主导完成车铣复合刀具系统的上线工作，参与到产品相关参数的设定，实现了自动化刀具配送和刀具管理SPS系统的建设，对刀具安全管理提供了保障，确保刀具管理系统能正常运行。
项目管理: 作为公司重点试点工程（项目投资1.2个亿，采购设备额达380万元），历时近2年，根据公司发展规划和自动化项目实施，主导完成了自动化立体仓库的各系统的设计和实施，对项目推进进度负责。
自动化立体仓库配送线打开了机械制造行业（电主轴）的国内空白，通过自动化立体仓库和车铣磨复合相结合，使自动化项目中的机器人、AGV系统、WMS系统、SAP系统、PLC系统等发挥巨大作用。
工作业绩: 高质量完成公司制定的各项KPI指标（库存准确率、成品发货及时率、配送计划达成率、生产下料达成率、部门制造费用控制、扣非后净利润、安全管理、库存清理计划、刀具管理等），并逐年提升。
精益改善: 践行丰田精益生产理论，做好人员规划和调整，通过集中管理，实现生产持续改善，效率持续提升。

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工作职责和业绩:
1、标准化管理: 推进组织机构与岗位设置标准化、管理和流程体系标准化、监督检查和绩效考核标准化、薪酬体系标准化、经营模式标准化、主要管理方式方法标准化等，并取得了很好的效果。
 丰富广大员工的管理思维，特别是骨干员工对于标准化和信息化工作的认识不断加深。
 带动了整体管理能力的提升，通过标准化和信息化建设工作的推进和实施，统一了规范管理的发展路径，建立组织架构和管理体系，规范管控实施标准。
 通过标准化的建立和完善，经过宣传和培训，使全员掌握标准要求，使标准成为习惯，通过标准化流程作业的实施，提高物流服务质量，降低物流成本，使客户满意度达到99%以上，投诉率降至1%以下。
 物流成本节约水平: 实施服务标准化后物流成本下降至原成本的90%。
 订单完成水平: 实施服务标准化后订单完成水平达到100%。
 运输效率提升: 实施服务标准化后运输效率提升1.95倍。
 仓库利用水平: 实施服务标准化后实现药品与货位实时绑定，仓库利用率达到100%。
 物流信息化水平: 实施服务标准化后物流业务信息化覆盖率达100%。
 客户满意度: 实施服务标准化后已建立自动和人工查询系统，客户满意度≥98%。
2、信息化管理: 公司管理系统集成了ERP,WMS,GPS,RFID等专业化信息系统，建立起了一个由信息技术，无线射频技术，条码技术，电子标签技术，仓库管理，无线扫描，电子显示，WEB应用等有机组成的仓储管理系统（WMS),仓储管理系统（WMS)支持RF,电子标签完成入库，上架，补货，拣货，复核，出库等仓库作业。
3、工作创新: 在广州市致信药业物流服务标准化试点项目中，为医疗领域建立了一套较为完整的、系统的医疗物流企业标准体系，使医药物流运作有了较为统一的，实用的，可推广的参考标准。其创新点包括: 物流技术的创新、创建生态文明与绿色物流，实现了打造企业核心竞争力以及人力资源与企业文化建设的目的。

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工作职责和业绩:
职责概述: 带领200名+下属管理20,000~30,000平方米的仓库面积，根据德系车和日系车的特点，从仓储物流的角度，全方位为客户提供优质的配套服务。
人员管理: 通过轮岗的方式调整员工状态，维持新鲜感，提升员工对公司产品各车系的了解，同时设定奖励机制，激发积极性；通过案例分析讨论的方式提升员工专业水平。
运营管理: 制定仓储物流中心组织架构和岗位定编，完善各项管理制度，通过组织分部经理(质量检查部、仓储管理部、物流运输部)对各岗位进行岗位分析与调查，确保工作任务合理分配、调度及时有效；通过对易耗品的管理，实施费用的管控。
搬迁管理: 对本田仓、外贸仓的搬迁工作做统一布署，关注搬迁进度，组织分部经理跟进进度和改善要点，确保搬迁后的仓库高效配合业务销售工作的开展。
仓储管理: 监督仓储管理部各仓库的货物摆放原则和标准，组织动态盘点组人员对各仓货物清查核实，要求质量检查经理提供货物异常处理汇总表和跟踪表，并根据异常情况制定持续改善计划。
工作业绩:
投诉改善: 针对入职时投诉较多的情况，通过人员调整，有效控制了投诉，3个月内将客诉率降为0。
运营提升: 出色的完成了销售订单的评审，参与公司ERP系统的建立及相应操作流程的制订，理顺了公司合同评审、进出口业务、生产控制，库存控制，采购方面的所有流程，确保了销售订单的按期交付，库存控制，并将多项原料的价格降至合理水平。
开源节流: 协助开发了大量的本地供应商，管理地区共计200+供应商，大幅降低了采购成本，顺利地使2010年的产量达到2009年的1.5倍，2011年的产量达到2010年的1.3倍，从2012年开始公司的产能能以每年5%左右的速度增长。
指标实现: 及时处理呆滞物料，确保客户的订单准时交货率达98%，供应商的准时交货率达95%，供应商来料合格率达95%以上。

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工作职责和业绩:
产能提升: 生产单位内合理制定产能计划，并适当放宽产能，以消化技术变更、品质异常的快速纠正，计划和工艺以较长时间段规划将机械加工粗加工产能到外协，资材配合计划承接粗加工业务。
计划管理: 调整订单管理机制，贯彻产品线项目负责制，培训培养计划人员能力提升，根据各个阶段实际产能状况与营销部门积极沟通，密切掌控监督供应单位产能储备。
生产管理: 导入周次滚动管理计划，使得产、供、销计划一致，调解资源间的抵触，同时考量每个投入预测的精确性，确定预定计划日历并严格遵守，推进主计划看板管理。
需求管理: 生产作业计划通过影响需求，建立限制需求快速变化的可驱动手段，降低生产范围展开面，提升现场工单的结案率，并以此提高生产计划达成率。
库存管理: 以销售额和库存单位考量库存的绩效，基于提前期可供性，供给与需求的变化等因素，按照适当的水平调整库存计划--外购件水平，原材料水平等。
订单管理: 全面盘点未清订单，按照修订的订单管理规范进行排产安排，降销售订单进行全面清理。

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工作职责和业绩:
信息化管理: 以供应链业务主线为基础，通过SAP,OA,SRM,MES等信息系统为依托进行标准化管理，实现了从“销售预测到采购结算”的供应链端到端全信息化过程的设计；对内通过ERP,MES,OA,SRM等实现采购订单全过程跟踪，对外通过SRM电子商务平台实现与供应商业务协同，全面提升采购效率。
供应链规划: 通过从独立业务模块到“计划，物控，采购，供应商，仓储物流”业务协同的模式转型，构建完整，高效，可扩展的供应链业务架构与数据架构，按照“适质，适时，适量，适价，适地交付”的作业原则，从“销售预测及销售订单到主计划立案，分解出生产计划，采购计划，并规划设计采购执行，供应商管理，仓储收发货，采购估算的供应链管理全过程。
采购管理: 根据采购管理的业务管理模式，结合公司SAP系统和SRM系统的管理功能，构建了贯穿“计划，寻源，执行，考评，付款”的采购一体化管理信息平台，达到优化供应链加强采购管理业务的统筹管理，提高采购管理水平的目标，实现向全面战采购管理业务转移。
供应商管理: 构建了供应商信息平台，集中管理供应商信息，通过认证体系对供应商进行严谨的准入评审，科学的分级管理，结合绩效体系对供应商从“交付，质量，成本，服务”等维度进行考核与改善跟踪，实现供应商的全生命周期管理。