考虑换工作原因：目前主要做模具维修维护工作和期望差别较大。

 模具设计工程师阶段 （2006～2013）
1. 根据主管及项目管理工程师确定之产品制作DFM、模具规划书、FMEA、Risk Assessment & Game plane、PPAP及零件基本资料等相关文件。
2. 根据选定方案进行模具设计（3D & 2D & Layout等）。
3. 模具组装及产品调试。产品送测。
4. 建立成型条件，模具保养规范，SOP等文件。
5. 根据选定方案进行产品及模具改善。
6. 根据选定方案进行产品设变，产能扩充之模具设计及相关工作。
 项目管理工程师阶段 （2013～2016）
1. 组织产发、制工、生产、生管、市场、品保、品管等部门进行产品及模具设计审查会。
2. 初审DFM、模具规划书、PFMEA、Risk Assessment & Game plane、PPAP及零件基本资料等相关文件。
3. 初审模具设计方案（3D & 2D & Layout等）
4. 模具加工供应商之价格，交期，品质，服务，风险管控。异常处理。
5. 协调成型机台、原物料、热流道、机械手、机器人及其他成型辅助设备等资源。
6. 安排模具组装及产品调试，产品送测。产品品质确认及相关改善计划展开。
7. 初审成型条件，模具保养规范，SOP等文件。
8. 规划模具技术提升， BKM、Checklist等文件报告制作。
9. 展开产品设变，产能扩充之模具项目管理工作。
 部门主管阶段 （2016～2019）
1. 参与产品及模具设计审查会，确定产品最终形态及最优模具开发方案。
2. 指导及审核DFM、模具规划书、FMEA、Risk Assessment & Game plane、PPAP及零件基本资料等相关文件。
3. 审核模具设计方案（3D & 2D & Layout等）。
4. 选择和开发模具加工供应商（内交或外购）。
5. 模具加工供应商之价格，交期，品质，服务，风险管控及评审。异常事件处理。
6. 模具组装及产品调试之资源调配。
7. 产品品质确认及指导相关改善方案。
8. 审核成型条件，模具保养规范，SOP等文件。
9. 审核BKM、Checklist等文件报告。
10. 指导产品设变，产能扩充之模具设计及模具项目管理相关工作。
11. 部门事务管理，案件管理，人员管理等。
12. 部门专案推动(C/D，标准化，6sigma等)，课部对内及对外指标监管及规划等工作。
13. 集团及SBU新技术推动。
14. 产业转型升级相关工作推动及展开。
15. 跨部门跨BU协作推动及协调。
费森尤斯：
1.新项目开发管理（依项目开发流程进行医疗产品模具开发管理及采买）
2.模具变更管理（产品设变及模具改善）
3.模具供应商确定及管理（注塑供应商选择的技术支持、模具供应商选择及管理）
4.模具房事务管理（模具日常维护、维修、异常处理、指标达成等）