主要项目:华为、 苹果、三星产品的自动化项目
年度计划: 根据上级下达的年度战略方向，制定项目的阶段性工作计划，包含产品优化、新项目规划开发导入等。
自动化布局: 负责智能化工厂的整体规划建设（工业4.0自动化、智能化），制定整个智能工厂的建设，包含自动化开发导入、3D建模、工艺调整、设备改造、作业流程、人员安排、物流运作、成本评估、网络建设等。
需求分析: 组织生产线调研，与技术部门、车间人员对接，了解设备的原始需求，并进行需求分类、管理、跟踪，撰写需求文档及SOP说明书等。
设备开发: 负责自动化新设备的开发，主导评估立项、方案评审、进度管控、问题处理、品质管理、调试验证、验收结案等，对设备开发过程中的设备技术、产品质量、工艺等疑难问题进行统筹、分析和解决。
设备改善: 负责设备的维护与改善，同时推进设备增设，制定设备标准，制定维修保养与功能改善计划，对设备的故障率进行分析，决策突发事件。
团队管理: 负责项目小组管理工作，合理分配人员工作并指导完成，推进公司人力效率化课题，提升团队的工作效率。
工作成果: 通过从现场布局规划调整、工艺制程调整、制程设备改造、夹治具载具统一开发、生产人员操作方式规范、回收期成本评估与通用性评估等方面着手自动化评估、开发、导入，已完成了40多种共3千多台自动化设备的开发与批量导入，开发自动化节省近2万多人，提升良率与效率5个点以上。以A项目为多数。

生产管理: 充分规划车间基础设施，制定公司的生产订单交付计划，确保按期交付产品；定期分析、层级巡检各生产流程及员工现场管控情况；整合生产资源，优化生产资源利用率，并监督、管理内部全景计划达成。
品质管理: 结合客户投诉及市场反馈，管理并维护工厂设备运行状况，追溯设备质量，定期分析品质失效等原因，优化工艺流程，寻找并解决产品不良问题，制定整改措施并持续完善，确保生产中的技术和品质。
成本管理: 编制生产部门年度预算计划，实行原材料本地化、低值易耗品成本管控等，消除生产浪费行为，降低产品不良率、报废率，促进人力成本效率提升。
产品研发改良: 负责新产品规划、设备产品设计变更、产品设计优化与改良、参与新品研发等工作。
现场规范: 督导公司的安全生产、作业现场管理工作，确保达到设备保养维修、安全生产标准化要求，作业现场实施5S管理。
团队管理: 管理390余名下属员工，部署、规范日常考核标准，分解各阶段任务指标；制定人员职业规划，注重团队成员培养，定期通过专业培训、指导，推动本部门职级晋升或跨部门人才输出。
工作成果: 组织开发生产了几种新型两米以上切削面积的大型龙门加工中心，立式加工中心用于大重型刚，铁切削与CNC自动化，全面进入大型CNC加工与CNC自动化行业。

技术经理 2010.04-2015.12
设备研发: 负责ＣＮＣ数控设备与CNC自动化的开发工作，协同业务人员和上级领导， 判断对标行业，挖掘需求与机会点，针对行业需求开发设备。
产品量产: 主导量产定型，收集并分析在推广过程中问题反馈，总结后进行技术改进，提升产品竞争力。
售后服务: 负责技术售后服务，解决客户投诉事件或技术问题，并站在客户体验角度，持续跟进解决进度，发现潜在的商业风险和过程缺陷，寻找改善服务计划，最大化提高客户满意度。

主要职责：负责客户的样品加工、操作培训、产品加工的调试工作。
工作成果：
在2008年玻璃加工业开始兴起时，为公司开发了第一台自有玻璃加工设备,。
完善本公司设备玻璃加工工艺，2008年升为工程主管，2009年为工程部与服务部两部门主管.

CNC设备的电气装配和试调