公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
在苏茨曼座椅，主要负责两个项目，一个投产的FE-6的过程工艺和一个2020年投产的DNL-5项目前期。
FE-6主要是:
1.协助生产，质量对日常质量问题进行分析，如果是工艺原因造成的，负责拿出整改措施及后续落实。
2.工艺优化，主要是对布局和装配工艺、焊接工艺进行优化。通过对装配瓶颈工位进行作业工序拆分和增加部分工具，调整周边原材料布局等工作，将坐盆装配线CT从68s优化至60s。通过优化焊接程序机器人轨迹和焊接参数，提升靠背焊接线CT14s。
3.年度VAVE实施。
4.对焊接夹具定位基准及定位模式进行优化，排除了一切前期未能有效识别的，夹具定位基准非产品定位点或者定位面问题，提升焊接产品尺寸稳定性。优化焊接机器人轨迹及姿态，降低焊接不合格率，提高了焊接一次下线合格率。
5.跟质检部门同事一起，重新定义来料校验内容，识别前期未进行检查风险，提高过程焊接质量。
6.现场文件更新，工艺文件编写，主要是根据江森的模板优化更新了焊接参数表，参数检查表，防错模式等优化工作。
7.培训班组长机器人试教和焊接理论知识，对新员工进行焊接质量知识培训。
DNL－5是新投资的项目，主要工作是:
1.项目报价相关文件准备工作，主要包括对设备投资，人员，工时，投标费，运营成本等费用信息进行核算和预估。
2.设备技术协议拟定，配合采购进行项目招标工作，跟供应商一切对技术协议，就相关过程工艺和设备需求做确认工作。
3.项目进度跟踪工作。
4.编写新项目产品工艺过程流程图，P-FEMA，M-BOM等前期工艺文件。
5.参与骨架设计评审，识别产品设计中有可能存在的影响生产的问题等工作。

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
主要负责工厂过程工艺，下属配两个焊调试接技术员主要客户是上汽大众宁波工厂，主要职责主要是:
1. 项目前期配合工厂项目Launch进行样件试制相关工作，和新项目的引入工作。
2.现场过程工艺质量问题调查、提出解决方案和结果跟踪。
3.年度VAVE实施。
4.工艺文件更新，编写焊接参数表、作业指导书、防错作业指导书等工艺文件并培训员工。
4.新工艺引进和实施。
5.焊接工装制定一、二、三级维护保养计划并落实。
6.工艺优化，布局优化，提升生产线节拍和焊接质量，提高人员生产效率和产品质量。
7.技术员日常工作安排和工作目标制定及月度绩效回顾等。
8.配合工厂安全工程师对现场存在作业风险的作业工序和工装设备进行优化，避免安全风险。

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
焊接工艺工程师:
焊接参数试制及参数定型；
编写焊接参数文件及相关的检查文件；
负责P87中排骨架项目，对日常生产过程中出现的各类型焊接质量问题，提出相关解决方案并跟踪解决。
负责组织生产工艺持续改进、VAVE节约生产成本，以达到提高产品质量，节约成本的目标。
QAD系统内M-BOM日常数据维护及跟新。
编制工艺相关的生产流程图、P-FEMA及相关的作业指导书，焊接参数表，拧紧参数表及组织定期回顾更新相关文件，组织根据相关参数标准对现场设备相关参数进行检查。
制定焊接夹具维护标准及相关备品备件清单，并监督设备维护部门落实执行。
新工艺引进及技术更新，新项目引进和跟踪工作。
对员工进行相关技能培训并考核，对核心员工进行自动化焊接知识培训，焊接基础知识及实际操作培训。
代理骨架团队运作主管，协助工厂经理完成骨架相关的各项KPI ；
组织生产、物流、质量、工艺等部门定期举行会议，对前一周或者上一个工作日中出现的各种问题做分析和解决（如工厂早会，生产早会、质量周会、安全周会、物流生产计划安排会议等）；
对区域内的安全负责，定期对辖区内的安全隐患进行检查并跟踪改进。
年度部门经费预算编写及申请工厂经理审批。

公司描述: ...
ME
工作职责和业绩:
刚刚进入公司时，成都佛吉亚座椅正在新建中，做为工厂的焊接工艺工程师，参与了大众NCS项目制定设备技术协议，和供应商一起评审技术协议；
并对设备进行预验收和提出改进方案，设备到厂后协助设备安装调试；
然后建立产品流程图、P-FEMA、标准化作业指导书、过程参数等文件；
组织样件试生产，配合项目组质量同事，为座椅相关的各种实验送样。
组织进行PT/MPT/EMPT（小批量试生产）验证。
培训员工操作技能并对骨干员工进行焊接工艺、拧紧工艺等相关专业技能培训。
后12年5月，新速腾市场需求激增，在领导的支持下，独立组织成都工厂相关团队，进行了NCS扩能项目，将项目的日产能从700辆份扩能至1300辆份，期间在之前设备基础上，进行了相关的优化，并重新制定了新设备的技术协议，配合采购部门同事，在成都地区重新寻找合适的设备供应商进行设备采购，再次配合供应商安装设备、调试及实验性生产验证等相关工作。
13年初项目SOP以后，做为焊接工艺工程师，工作内容从项目管理转为对现场生产进行技术支持，持续工艺改进，降低生产成本，员工技术培训，BOM维护，工程变更管理等工作。
另外，还兼任成都工厂人机工程专家，领导工厂人机工程团队对工厂各个部门的人机工程进行评审、验证及持续改进等相关工作。
兼任工厂SR（法律法规）专员，负责带领工厂SR团队，对工厂进行SR相关质量工作内容的审核、验证及改进；并配合集团质量团队审核专家，对工厂审核中发现的不符合向进行持续改进。
15年底代理工程部主管一职，负责工程部日常工作安排、人员绩效考核、年度经费申请及领导团队完成各种上级安排的各种任务。
16年9月因本人身体原因及其他个人原因从佛吉亚离职。

公司描述: 安川首钢机器人有限公司（YSR），原“首钢莫托曼机器人有限公司（SGM）”，成立于1996年8月，由首钢（集团）总公司与日本株式会社安川电机共同投资组建。主营业务为MOTOMAN系列机器人及其机器人系统应用工程的设计、制造、销售及售后服务。产品广泛应用于汽车、摩托车、家电、烟草、陶瓷、工程机械、矿山机械、物流、铁路机车生产制造等行业的弧焊、点焊、涂胶、切割、搬运、码垛、喷漆、科研及教学等。...
工作职责和业绩:
主要是跟随项目，去客户现场安装调试机器人工作站，进行相关的机器人试教及焊接参数实验，根据客户的需求对设备焊接参数及工装尺寸进行调试，以满足客户的质量和节拍需求。
参加过上海汇众商务车开发，佛吉亚排气等项目建设 ，涉及焊接工艺包括发动机罩盖铝焊接，排气管不锈钢焊接，车身点焊等工艺。

公司描述: ...
工作职责和业绩:
进入佛吉亚上海安亭座椅工厂以后，恰巧通用EP2项目上线，十分荣幸的成为了该项目的管理培训生，从该项目的2A阶段一直到SOP量产，在此期间学习了大量的自动化设备相关的知识（如motoman工业机器人编程示教、PLC相关知识、激光焊相关知识)，佛吉亚生产管理、质量管理，精益生产等相关知识，随着项目的深入，在逐渐完成从生产操作员到生产班长再到生产主管的角色转变的同时，也丰富了自己的专业技能知识和生产管理、质量管理专业知识。前期主要是学习现场自动化焊接机器人设备相关知识，培训团队骨干员工的管理能力和机器人调试技能，后期负责团队A班后排座椅激光焊班组、前排4/6向座椅生产班组的日常生产管理、工作计划安排等工作，以完成公司规定的相关产品交付、人员和设备安全、产品质量、员工培养及可持续发展等任务指标。