LCD 显示屏/TP/摄像头、电池电芯、充电器/数据线 3 大品类的采购开发与管理。
体系搭建: 以品牌定位、产品性能和品质要求为基础，根据国内、国际市场趋势及上下游资源，制定不同产品不同层级的采购策略，匹配精准需求，构建供应商资源网，建立供需双方合作共赢且保持续发展的战略关系。
供应商管理:
开发: 根据公司业务需求，主导开发新供应商，通过网络平台、供应商大会、转介绍等方式进行新供应商资源的开发与引入，力求各品类物料均配备 2-3 家供应商。
导入: 组织品质、技术、研发部门以 QCDS 原则对供应商的资质背景、公司规模、技术和研发团队进行评估考察，结合实际需求，导入 LCM/TP 原厂、电池电芯/陶瓷/散热材料/蓝宝石材料、充电器/数据线等资源。
管理: 通过配合度、价格、质量、合作结果等维度进行 6 个月一次的考核评估，确保供方渠道优势存在。
风险: 完善采购合同、质量协议的内容，并提前进行风险预控，有效解决 2014年 Wintek 破产案。
战略性备货: 根据往期数据结合长期对锂电池电芯行业上游原材料(钴粉)的市场跟进与把控，在钴酸锂等金属原材全球市场上涨前，提交了锂电池战略采购备料，有效避免行业价格上涨带来的的风险，节约成本近 100 万元。
新材料应用: 基于电池发热严重的现象，开发新的散热模组，解决研发痛点。
成本管控: 主导选型阶段谈判策略的设计规划，争取价格优势和良率提升的让利空间，完成年度 3%的降价目标，2014年通过 2S 供应对比谈判，公司主流平板产品的 TP+LCM 模组成本降低 20%。
标准建立: 规范供应商对账、结算流程和标准，通过采购需求、计划实施及预算管理，建立良性生态链，保障供应链资金流转正常。
供应链管理: 参与产品设计提出可选择可替代的物料，跟进试产阶段的问题点，并落实解决方案，降低量产风险；掌控供给与备料数据，监控物料动态，形成设计、试产、量产的闭环管理，杜绝缺料情况的发生。

采购内容: 负责结构部件、塑料部件及 PCB 的采购管理，完成 Lenovo 关键物料 CPU、GPU、HDD、DDR、LCD 采购项目及降价指标，并获得团队嘉奖。
采购计划: 根据年度预算指标，结合经营部门提出的采购需求，制定月度采购计划，跟进计划执行推进。
成本管控:
优化工作流程，缩短采购周期，寻找同质价低替代品，对成本数据中采购售息进行统计分析，多维度降本。
收集专业市场及行业的采购政策、价格、资源信息，定期组织市场询价，编制季度询价分析报告。
通过成本细分，组织研发人员进行 Costdown 方案研究，促进高层沟通等方式落实季度降价目标。
库存优化: 根据项目物料状态，通过实施 VMI/JIT 等先进库存管理模式，调整库存结构等方法，优化整体的库存周转情况， 结构部件 TEAM 周平均库存金额从 500 多万降至 200 万，月库存周转天数从 10 天降至 5 天。
呆料消化: 了解前端需求，以材料的通用性消化近 900 万的呆滞物料；规范进料标准，以快进快出的方式降低库存积压的风险。
团队管理: 通过充分授权和信任机制来激活个体主观工作积极性，建立多维度采购工作监管体系。

主要职责: 了解产品爆点，结合市场趋势和客群分析，通过有效的推广、促销策略完成销售目标。采购工程师
采购管理: 根据产品的生产周期，结合 PM、AM 计划及库存量，组织实施手机结构部件、电声器件、辅料等品类的采购，主导合作洽谈，确保供应端快速、高效的反应，满足生产需求。
供应链开发: 完成产品供应链整合工作，通过开展市场调研、信息收集、工厂考察进行分类管理，洽谈战略合作方案及项目合作内容，与专业渠道保持沟通与合作，保证供应链运作达到最优，实现成本节流。
沟通协调: 针对生产异常现象或突发状况，及时核实数据源，制订应对方安案，统筹所有资源快速解决。
供应商考核: 制订供应商考核标准，对现有供应商进行关系维护和考核管理,规范化、标准化地进行供应商管理。