公司背景 公司主要以销售PCB/FPC，PCBA/FPCA，电子零件，电脑教学一体机等。主要客户福特汽车（美国），Jeep汽车，江淮汽车，创维，小天鹅（美的），艾来得，淳华科技等。
工作职责
1、PCB业务的开发及客户服务。
2、PCB和SMT供应商的开发及品质辅导，为能满足客户的需求。
3、（一） 2018/09～2019/03: 辅导惠州建发电子有限公司（PCB制造）
（1）建立从IQC,ipqc,OQC整个工厂品质管理体制，各站管控进行了优化调整。
（2）建立工厂良率检讨改善机制，提升工厂良率。
（3）全厂设备保养及设备能力检测机制，确保设备稳定。
（4）建立供应商引进，评估，考核，淘汰机制，并完善供应商名册。
（5）建立客户要求及工厂要求，传达到供应商并确认回签机制，满足客户要求。
（6）指定了供应商考核目标进行月度考核机制，检讨，分析改善。
（7）建立产品追溯机制，从原材料到成品出货。
（8）完善不合格品的管理，从红卡，异常单及CAR管控机制。
（9）建立OCAP机制(异常处理及升级报告)并标准化。
（10）对员工进行了QC七大手法，8D,SPC,MSA,PPAP,FMEA等进行了培训。
4、（二） 2019/04～2019/09: 作为品质总监辅导江西威尔高电子科技有限公司（PCB制造）
（1）制订公司品质目标（良率，客诉等）。
（2）建立品质检讨制度及品质事故处理机制。
（3）建立培训及绩效考核机制。
（4）持续进行品质改善。制定质量改善计划并指导，监督执行。协调各部门开展重大质量改善和成本降低项目。
（5）全厂制程品质管控完善。品质IPQC作业方式，管控点，检验频率等调整完善及SOP更新。
（6）全厂设备能力检核制度建立并执行，确保设备稳定。
（7）品保ERP系统的完善，优化后更能防呆及减少人员工作量，提升效率(IQC进料系统，供应商评估考核系统，供应商扣款系统，AOI电测FQC良率系统，MRB良率系统，客诉处理系统，品质改善追踪系统)
（8）重新修订IQC作业模式，并完善供应商考核及管理制度。
（9）AOI,FQC建立绩效考核制度，优胜劣汰，提升员工积极性，稳定品质。
（10）通过了台达，施耐德等客户稽核，同时取得IATF16949证书。
（11）全厂批量管制的建立，从原材料追溯连接到出货lot,起到产品追溯的作用及降低品质风险。
（12）对员工进行了《品质意识》，《QC手法》，《5why》,《问题分析与方法》，《8D》，《共好》等培训。
主要业绩
1、 建发工厂（惠州）
（1）碳油板良率从85%提升到97%。
（2）对于细线路3/3mil良率从75%，提升到92%。
（3）公司整体良率从88%提升95%。
2、 威尔高（江西厂）
（1）公司报废率从7.5%下降到2.87%。
（2）客诉率从0.22%下降到0.15%。
（3）FQC批退率从25%下降到8%。（FQA批退FQC）。
（4）供应商进料检验合格率98%。
（5）取得了IATF16949证书。
（6）完善品保ERP系统，保证数据正确性

公司背景 公司是一家中外合资企业，主要为生产和销售PCB。主要产品应用在汽车，工控，医疗，家电，其它消费性电子。主要客户韩国MOBIS(现代汽车），上海汽车，江淮汽车（新能源），奇瑞汽车，小米，紫米，大华科技，创维，小天鹅（美的），海信，国家电网等。
工作职责
1、产销规划、业务策略建议及制定。
2、公司年度BP的建议及与总经理讨论后定案。
3、持续的新客户开发及客户管理维护。
4、客户稽核及来访的陪同。
5、公司市场部的管理及生产计划的规划。
6、公司供应商管理体系的建立（QCDS）。
7、公司品质目标确立。
8、公司品保部团队的建立及公司品质管理体系的建立，推行，持续改善。 主导工厂良率改善及重大专案的推行，监督并执行。
9、公司客户服务作业体系的建立及管理。
10、全厂不合格品管控，产品鉴别追溯品质制度建立。
11、全流程外包标准程序制定及作业系统建立
12、公司ERP系统完善及优化。
13、品质系统(IATF16949换证，ISO9001/ISO14000/QC08000)工厂内推行。
14、品保部的内部事务日常管理.员工培训及绩效考核。
15、公司内部讲师，主讲公司介绍，QC手法，8D，5why等。
16、跨部门及厂别沟通协调。
主要业绩
1、公司成立开始两年时间营业额从0做到1.4亿。
2、两年半内公司逾期帐款占营业额比例为1%
3、应交未交库存占库存面积保持在5%以下。
4、客户上件DPPM保持在平均25PPM以下。
5、客户稽核成功率100%。
6、公司整体良率平均维持97%。
7、外部失败成本占营业额比例平均0.5%。

公司背景 维信电子集团是美国M-FLEX投资的，为全美最大，世界第二的FPC生产及组装制造商。苏州维信电子为1994年成立；2002年在苏州建立第二个生产基地；2009年成都工厂成立；2010年苏州新厂房扩建投入使用。主要产品为FPCA, 主要客户为APPLE, Sungsing, Huawei, Microsoft，小米等。
工作职责
1、客户Apple手机项目的厂内SMT的品质管控及良率改善提升。
2、新机种新线体的buyoff管理。
3、FA分析及客诉的处理并反馈给客户。
4、客户VOC收集并转给内部改善。
5、客户稽核陪同，确保稽核通过。
6、客户关系，服务及沟通。
7、部门内部事务日常管理。
8、客诉处理及系统完善。
9、内部教育训练展开及工程师招聘，培养。
10、跨部门沟通及协调。
主要业绩
1、降低客户A系列的客诉，客诉率0.3%。
2、客诉准时回复率100%。
3、提升SMT+组装的最终良率99.8%。
4、新机种转量产buy off合格率100%

工作职责
1、与业务开发LCM类、Light bar类等大型客户，营业额从0成长为占公司30%营业额，获公司小功一次
2、主要客户高满意度，在供货商排名中为Good.
3、主导降低客诉抱怨件数项目，并获公司嘉奖一次
4、主导降低外部失败成本项目,建立外部失败成本项目
5、客诉系统的建立及维护，提升结案率为100%
6、正在进行一条龙质量管控项目，从客户端VOC转化成工厂F/M，再进行检讨转成FTA;抓住客户端重点，提升客户端质量、满意度及工厂良率
7、处理重大case为公司减少损失及成本，11年最大一case减少公司损失63万，获公司小功一次
8、2009年晋升课长，2011年晋升为资深课长
主要业绩
1、客户稽核通过率100%。
2、样品成功率100%。
3、降低外部折让率0.35%。
4、客诉件数3件/月。
5、客户上件DPPM约200。
（二）

公司背景 欣兴同泰科技有限公司是台湾欣兴集团投资的子公司。欣兴集团为全球前5名的线路板集团化工厂，目前在大陆投资有6家子公司（深圳联能，柏拉图；昆山鼎鑫，欣兴同泰；苏州群策；黄石欣益兴）。欣兴同泰主要生产软性线路板及软硬结合板，HDI并提供客户SMT一站式服务。全厂在职员工5000余人。主要客户为Apple，微软，三星，华为，小米，友达，群创，奇美，现代汽车等
（一）

工作职责
1、品管系统 的建立及完善。
2、供货商管理、制程质量管控及改善。
3、内部质量改善项目的参与。
4、品管内部事务日常管理。
5、.品管部员工招聘及培训。
6、跨部门及厂别沟通协调。
主要业绩
1、建立MRB电子操作系统及IPQC电子操作系统。报废产品数量0差异，公司良率准确率100%及改善方向的准确性；获公司小功一次。
2、建立质量成本管理办法，同时建立电子管理系统提升了质量成本的准确性100%。
3、集团内的SPC系统在公司内进行推行，原材料、产品、设备、药液等建立SPC管制及检讨机制；对公司质量有了很好的预防作用。
4、建立CAR电子系统，提升了CAR回复时效性及结案率达95%
5、质量系统程序书的修订及作为内部稽核员熟悉ISO系统、客户稽核的应对。
6、主导IPQC检验漏失项目改善、参加制造革新项目及相关质量改善项目，QCC活动；获公司嘉奖一次，小功一次。
7、建立IQC进料检验系统及供应商管理系统及相关管控办法建立，达到新供应商引入，考核，淘汰系统化作业。
8、2007年年中晋升为品管组长。
9、培训成为内部讲师，主要授课为: 8D/SPC/QC手法等。
10、参加公司RF开发Team，建立RF检验及制程管控标准。
推荐报告:
★核心技能: 15年PCB/FPC/SMT相关品质管理经验，全球前5名线路板大型集团公司背景；独立创建品质团队部门；熟悉ISO9001/14001,IATF16949及VDA6.3品质系统及稽核；有ERP系统推行的经验。
★离职动机: 现公司发展空间小，寻求更好的平台。
★面试时间: 在职（提前通知，可随时安排）。
★综合年薪: 30万左右，期望40万（具体面谈）。
★最快到职: 年后入职没问题。
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