公司描述:
工作职责和业绩:
设备管理和维护

工作职责和业绩:
主要负责整个新厂筹建，厂房设计，工艺布局，（自动吨袋式投料系统，高速离心式分散，自动收放卷挤压涂布，800连续辊压双轧系统，CCD视觉打标自动连续分切系统，全自动三轴制片卷绕一体机（含自动机械手装盘），双层高真空烘烤系统，PATECH韩国自动装配线，对接全自动清洗、全自动转盘式套膜、喷码自动装配、OCV0、自动物流线到化成分容堆垛立体库、机械手自动分选）正在建立的MES系统基础上，将前端涂布、辊压、分切物料搬运实现AGV自动搬运，减少人工搬运造成的二次物料伤害，生产现场制造过程管理包括，人员配置，产能分析，生产过程异常分析处理，计件考核等和对设备现场管理（设备周期保养，年度保养的制定，根据故障频率设定备品备件计划安全库存）的有校运行和设备工装开发专利创新利用。
2.建设和管理电芯制造部生产科和装备科人员和团队建设，积极营造良好的团队合作氛围。
3.建立和完善安全生产管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。
组织落实、实施监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
4.根据PMC下达的生产任务，展开生产计划、合理调派资源，确保按质按量完成生产任务。
5.按工艺规范与要求组织产品生产，直到产品检验合格。
6.领导、管理生产、装备部门对生产现场设备进行维护，保证生产现场设备能够正常生产，设备处于良好状态。
7.对生产线或生产设备、动力工程设施、设备、辅助与配套设备的设计、选型，编制设备功能需求书，编制设备采购合同技术附件，推荐供应商，参与供应商考察，参与设备采购合同技术谈判，并代表公司签署设备采购合同的技术附件，参与设备过程监造与出厂检验。
8.组织编制设备年度、周期设备维修计划和维护保养计划，监督推进修理、维护计划的执行，并完成达到目标。
9.组织统计、分析设备稼动率、故障率运行数据并分析，做出改善方法和预防措施，为公司设备管理提供依据。
10.制定设备管理制度，颁布并监督执行。
11.管理设备日常和周期维护及设备维修。
12.对生产的成本控制和设备的达成率及嫁动率负责。
13.在EHS部的指导下，根据EHS管理制度培训本部门员工，对职责范围内的EHS负责。

公司描述:
工作职责和业绩:
2012年2月至2016年 今在浙江湖州微宏动力系统（湖州）有限公司，任设备部经理，团队70人，带领整个团队主要负责整个公司的电芯生产设备、PACK生产线和公用工程设施设备产线的规划建设、管理、改造与维修维护并亲自参与现场一线设备抢修和保养，负责期间:
1、制度化建设方面: 制定了设备部管理制度和年度保养计划项目、设备维护规程、工装维护规程、周期性保养项目、关键设备备品备件管理办法、特种设备管理办法，尤其是公司在2013年成功导入了TS16949之后，更详细全面的制定了整个设备部设备和工程设施的预防性和预见性维护计划，从而降低了部门配件成本和提高了设备利用率
2、产线建设方面: 2014年公司全面实现扩线提产，从产线的各个工序人员流向和物料流向的平面图布置、根据工艺要求对各工序设备的选型和技术协议编制，根据工艺要求对各工序环境湿度要求、压缩空气机组（冷干机、吸干机）、真空机组、制氮机组公用工程设备的选型及各蒸汽管道要求的规划布置，从设备的楼面、楼顶摆放荷载，各机组和NMP回收系统的排放、厂房污水管网布置到环评验收等，扩产总共分三个阶段实施，从原有的1万产能提高至5万，5万至7.5万，7.5万至10万
3、产线设备IE改善方面: 在生产过程中，其工装和设备的IE改善显得至关重要，既能提高产品质量和产能效率还能降低产能成本，工艺技术改善从而必须牵扯到设备的优化改善来配合工艺和提高效率，在微宏公司中其主要改善的方面有: MES系统建设和数据采集系统、搅拌到涂布机头的浆料自动输送系统、涂布机头和辊压机放卷粘贴胶带检测装置、辊压机轧辊自动清洁装置、模切机刀模自动校正装置、涂布烤箱和极片烤箱温度全自动监控校正补偿系统、叠片机角位检测装置、自动组装线极耳校正工装、顶侧封封印恒间隙调整装置、铝塑膜冲坑机PID张力自动调节装置、NMP浓度、风量全自动检测报警系统、蒸汽压力检测报警系统、化成分容自动夹具工装等诸多工装和设备IE改善就不一一列举了

工作职责和业绩:
于 2010年1月至2011年12月 在东莞鸿宝锂电科技有限公司，任职装配主管，负责带领设备开发前工序团队，主要负责涂布机、叠片机、冲切机、裁切机、卷绕机、注液线、单工位（四工位）顶侧封、双面加热封装机，封装线、铝塑膜冲壳机设备的装配和调试工作，在负责装配管理期间，改善了转移涂的张力机构，叠片机吸多片机构，冲切机的刀模压紧机构等，半年后，被公司调任售后服务部任经理，负责公司整个设备的售前售后服务调试维修工作，包括设备调试，设备维修，研发方案供给、及一系列售前售中售后服务，在负责期间，提出并建立了售后绩效考核制度和供应商公共关系调查制度，通过绩效考核供应商公共关系调查制度，售后技术人员的积极性和技能以及公司现金回款流充分得到了公司和客户的认可

工作职责和业绩:
针对锂离子电池/聚合物、动力电池生产制造工艺流程和电池设备的开发及合理运用 2004-02至2008年 售服设备工程师 创明电池技术有限公司《嘉拓自动化技术公司》 主要负责根据客户锂离子电池生产工艺的需要开发设备，其中有全自动注夜生产线《可根据客户需要制作注夜生产工艺》，间隙涂布机，半自动卷绕机，全自动极耳焊接机，以及最新开发的全自动动力电池卷绕机
本人在 2004年至2008年 在嘉拓自动化技术有限公司工作了5年，因刚开始进公司自身有过硬的钳工功底，在其主要从事设备的售前售后维修调试工作，因长期在外出差，包括电池公司及设备公司，在这期间也为公司的设备开发提供了许多可行性方案及改造方案，得到了实用性，同时通过关系也提升了公司的销售业绩，2008年底离开嘉拓，找到投资人和设备开发团队，组建了深圳市联强鑫科技有限公司，主要开发涂布机、卷绕机、高速分散机、贴标机等设备，本人主要负责带领生产制造部、售后部团队、在这期间自身对部门管理和成本控制，设备技术开发等项目运营上收获甚多，但最终因公司业绩不佳，资金链短缺不得已使团队分散放弃了合作开发。
重点项目介绍、曾获奖项