· 2009年7月至今,大学本科毕业后入职天津力神电池股份有限公司；
· 2009年9月—2011年6月,就职于CE电池事业部生产工程师岗位,从事聚合物电池的现场生产管理工作;期间，参与多个苹果新品（K48、K93等）的导入、顺线工作；特别是2009年CE电池事业部五期工程投产过程的前期准备工作、投产初期各种问题的及时有效处理，对本人个人工作能力提升起到很大作用；
· 2011年7月—2012年3月,应领导安排,就职于力神销售部,负责台湾地区和部分欧美客户的产品销售管理工作; 期间接待DELL、惠普、华硕、东芝等高端客户中高层，积累了较为丰富的客户沟通能力和技巧；
· 在CE电池事业部担任生产工程师工作期间,多次常驻苏州、上海等地，及时解决客户端反馈的问题点，为产品在客户端的顺利使用做好工作，并取得显著效果，客户反馈率大大降低。
· 2012年4月—2017年4月，负责五期甲手机装配的生产管理工作，担任该车间主任岗位；期间负责了N41、X147、L42等多个CE乃至力神的重点拳头项目的装配任务，通过合理有效的组织、及时有效的改善，既快速满足了客户的订单需求，又迅速提升产品良品率，降低质量成本，提高产品利润；
· 2017年5月至今，先后担任笔记本电池生产区域和手机电池生产区域生产经理岗位，负责聚合物电池全工序的生产管理工作；
· 在担任车间主任岗位和生产经理岗位期间，逐步独立担当现场的管理工作，从多方面进行改善，提升现场管理水平；
· 全面安全管理：
完善逐级安全管理职责；深挖现场火险隐患和设备操作隐患并制定预防措施和整改措施；定期进行安全培训和安全演习，加深现场一线人员的安全意识；
· 现场岗位定岗定编：
根据现场生产情况的变化，结合实际生产需要，合理评估现场实际管理需求和岗位职责，实施定岗定编；优化和分流岗位占原岗位的30％；目的有以下几点：
1、明确各岗位职责；
2、提升岗位人员效率；
3、规避管理漏洞；
4、结构清晰，方便管理；
· 高端客户产线认证：
制造业产品的更新换代非常普遍，且频率越来越高；新客户新产品的投产，需要在初期进行产线的准备和投产初期的大量准备工作；部分高端客户如苹果等会对本公司产品的生产线进行严格的认证工作。在产线认证工作中，个人总结了丰富的经验，从人、机、料、法、环等各个环节进行详尽的准备工作；对新产品的投产，组织相关人员对初期小试存在的问题进行总结并制定针对性改善措施和预防措施，保证新产品从小试、中试到量产的平稳过渡，尤其是量产后的稳定生产和产品质量；
· 良品率提升工作
良品率提升工作涉及多方面工作，需要做好整体协调工作；在多年的工作中，积累了丰富的良品率提升经验：
1、善抓数据，通过准确的数据找出良品率提升的重点方向；
2、结合现场，查明重点工序、重点不良对良品率的影响；
3、有的放矢，抓大放小，针对性解决重点难点问题；
4、问题解决后对应措施的有效落实是稳定改善的关键，避免同一问题反复发生。
· 成本降低工作
成本控制是企业盈利水平的重要方面，除质量水平（直通率等指标）提升外，人工成本和制造成本的降低也有重要影响；
1、 岗位目标值的合理设定和人员配置的合理规划；
2、 工序间产能匹配，提升设备利用率，降低产能损失和单支制造费用；
3、 材料成本管控，材料的选用和生产过程中的使用方法固定；
· 团队建设
团队建设并不是简单的组建工作需要的人员架构，而是让团队的每个人发挥自身的作用；作为团队的领头羊，不只是组织结构上的管理职责，更多的是作为团队成员的领路人，对团队成员做好充分的培养，真正做到“人人都是管理者”，做好自我管理，甚至“无为而治”。